419042

О ПИ С А Н И Е 4 ОО 42ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспу 6 лик К ПАТЕНТУ ависимыи от патент Заявлено 23,1.1972 ( 1750711/2320 3 М. Кл. 1.1971, 710 б 289, Франция Приоритет 24ннтет Опубликованонв Государственный к Совета Министров вв делам изооретн открытий. ДК 678.675,2(088.8 05.03.74. Бюллетеньация описания 10.09.74 та опублик авторзобретеция Иностранец Мишель Баргэцаявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТО МОЛ 2 юг олеи бисимида,юлей полиамица,олей алазица,сло, по меньшей меение по меньшей ме К 1 - число м К 2 число Х - со м х - целое чи Это соотцош гд цое 2 но 1,3 рав 3 Изобретение относится к производству термостойких полимеров.Известен способ получения полимеров путем взаимодействия Х,М-бисимида цецасыщенной дикарбоцовой кислоты и полиамица. Реагевты употребляются в молярпом соотцошеции или при небольшом избытке бисимида.Согласно изобретения, с целью получения полимеров, устойчивых к термическому цапряжецию, предлагается способ, по которому взаимодействие Ы,И-бисимида цепасыщеццой дикарбоповой кислоты и полиамица ведут в присутствии альдегидазица формулыК - СН - . И - М =- СН - К,й ра- ается где К - ароматическии одцовалецтцыдикал (в дальнейшем описании обозцач как алазиц). Реагецты употребляются в следующемношении: В качестве примеров бпсимидов можно указать следующее:М,Х-ЭтилецбисмалеимидМ,К-ГексаметплецбпсмалеимидХ,К-МетафецплепбисмалеимидМ,Х-ПарафецилецбпсмалеимидК,Х,4-БифецилецбпсмалеимидД,Х,4-Дифешлметацбпсмалеимид К,Г,4-Простой дифешловый эфир-бисмалеимидМ,Х,4-Дифецилсульфоцбисмалецмид Х,М,4-Дициклогексилметацбисмалеимид Х,М-и 4,4 - ДиметилсцццклогексацбисмалеимидМ,М-МетаксилплепбисмалеимпдХ,Х-ПараксилплспбисмалеимидХ,Х,4-Дпфсцпл - 1,1-циклогексацбисмалеимидХ,Х,4-Дифегилмстилбисхлормалеимид Х,Х,4-Дифецилметацбисцитракоцимид 1,Х-4-Дифецпл,1-пропацбисмалепмпд Х,К,4- Трифецил,1,1 - этацбисмалеимид К,Х,4-Трифсцплметацбисмалеимид Х,К,5-Трпазол,2,4-бисмалсимидПолиамиц представляет собой первичный диамиц.В качестве примеров можно привести следующие: диамино,4"-дициклогексилметац, диамицо,4- - циклогексац, диимицо,6-пиридип, метафецилецдиамиц, парафепилецдиамиц,диамицо,4-дифецилметан, бис- (амицо-фецил) -2,2-пропац, бспзидиц, окись диамицо,4- фецила, сульфид диямипо,4-фепила, диамипо,4-дпфсцилсульфон, окись бис- (амино- фенил)-метилфосфина, окись бис-(амино-фе цил) -фепилфосфина, М,Х-бис- (амино-фецил)-ъ 1 ст 1 лами 12, диамицо,5-11 афГЯлиц, мстаксилилецдиамин, параксилилендцямин, бис(11 араамипофспп,1) -1,1-ф 12 л 11 ц, гсксаъст 11 лсцдиямин, д 1 ямипо,6-бипиридил - 2,2-д 1 Ям 1- 10 ио,4-бензофепоц, диамиио,4-Язобе 1 зол, бис- (амицо-фецил) -фепилметан, бис-(а 1 Ио-фенил) -1,1-циклогексац, бис- (амипо-метил-фепил) - 1,1-циклогекса;1, бис- (мстаамипофепил) -2,5-оксидиазол,3,4, бис- (параами иофепил) -2,5-оксидиазол - 1,3,4, бис- (метампнофснил) -2,5 - триазоло - (4,5-(1) -тиазол, ди(метамицофецил) - 5,5-бис - (оксадиазолил,3,4) - (2,2), бис- (парааминофецил) -4,4-дитиазол,2, метац-б 11 С- (парааминофенил) ти азо,Ил-бецзол, бис- (метааминофенил) -2,2- дибецзимидазол,5, диами 1:о,4-бензацилид, фецилдиамино,4-бецзоат, М,К-бис- (амино- бензоил) -парафецилепдиамин, бис- (метаамицофеиил) -3,5-фенил-триазол,2,4, Х 5-бпс пара- (амицобецзоил) -диамино,4 - дифецилметац, биспара- (амино- фецоксикарбопил)- бепзол, бис-пара-(амино-фепокси) - бепзол, диамино,5 - триазол,2,4,-бис - (амипо-фсцил) -1,1-фенилэтан, бис- (амино-фенил) -3,5- зо пиридиц.Из числа полиаминов, отличных от первичпых диамипов, рекомендуется употреблять те, которые содержат по меньшей мере 50 углеродных атомов и имеют 3 - 5 групп МН. 35В качестве примеров таких полиамцпов можно назвать триамицо,2,4-бензол, триамино,3,5-бецзол, триамицо,4,6-толуол, триамипо,4,6-триметил,3,5-бензол, триамицо,3,7-нафталин, триа.лицо,4,4-дифецил, три амино,4,6-пиридин, триамино,4,4-окись фенила, триамицо,4,4-дифе 5 Илметаи, триамино,4,4-дифепилсульфон, триамицо,4,4-бепзофенон, триамино,4,4-метил-дифецилмстац, М,111, М"-три-(амино 4-фецил)-амин, три (амино-фенил) -метан, окись три-(амицо- фецил) -фосфина, триами 1 о,5,4-бензанилид, меламиц, тетраамипо,5,3, 5-бепзофепон, 1 етраамино,2,4,5-бепзол, тетраамино,3,6,7- нафталин, диамицо,3-бензидип, тетраамино 3,34,4-дифецилсульфоц, тетраамицо,34,4- дифенилметан, бис- (диамицо,4-фенил) -3,5- пиридин, олигомеры типа ИН,где У представляет собой цсчое число в нрс делах 1 - 3,1(1 - двухвалептный углеводород, содержащий 1 - 8 атомов углерода, которые образуются в процессе конденсации апилина с альдегидом или кетоном формулы О = 1(1. 65 В качестве примеров таких альдегидов икстонов можно привести формальдегид, ацетальдегид, энаптяль, бснзальдегид, ацетон,метилэтилкетоц, гсксацон, циклогексаноц,ацетофецон.Из числа приемлемых алазинов следует отметить бензал азин, пар аметоксибензалазиц,парапитробепзалазиц, парахлорбензалазин.При приготовлении смол по изобретениюследует учитывать возмояность использования смесей бисимидов, а также смесей алазинов. Кроме того, можно применять смеси полиамицов одной функциональности или смесиполиаминов, из которых по меньшей мере дваобладают различной функциональностью.Моя 1 о такке применять один или несколькопервичных диампнов, возмояцо в сочетании содним или несколькими полиамицами с болеевысокой функциональностью, на долю которых может приходиться по весу до 50% израсчета на вес потребляемых диаминов. Предпочтительно выбирают такие количества реагентов, чтобы соотношение их находилось впределах 1,5 - 10. Количество полиамина иалазипа, как правило, выбирают таким образом, чтобы соотношепие хИ/2 Х 2 находилось впредслях 0,05 - 20, предпочтительно 0,1 - 10(х, Г 2 и име 1 от зцачеци 51, указаццые Выше) .Приготовле 1 ие смол в соответствии с изоорете 1 ием мо 5 кет быль Осу шествлео в двестадии. На первой стадии можно получитьпредварительно приготовленный полимер(форполимер) (РР), который может быть использован в виде раствора, суспецзии, порошка или в состоянии текучей массы.Форполимеры могут быть получены блочным методом путем нагревания смеси реагентов для образования гомсгеццой жидкости.Температуру можно варьировать в достаточношироких пределах в зависимости от природыи числа присутствующих реагентов цо, какправило, она находится в интервале 50 -100 С. Рекомендуетс проводить предвари 1 сльную гомогснизацию смеси, так как реагенты обладают сравнительно высокой темпсратурой плавления.Приготовление форполимеров может бытьтакже осу(цсствлено путем нагревания реагентов в среде полярпого растворителя такого, как димстилформамид, М-метилпирролидон, диметилацетамид, И-метилкапролактам,диэтилформамид, К-ацетилпирролидоц, притемпературе 50 - 180 С, Растворы форполимеров могут быть использованы как таковые,можно выделить форполимер путем его осаждения из раствора при помощи разбавителя,смешивающегося с полярными растворителеми не растворяющим форполимера, в качестверазоавцтеля можно с успехом употреблять воду или углеводород, точка кипения которогоне превышает 120 С,По одному из вариантов форголимер РРможет быт приготовлен из алазица и форполцмера Р 1, полученцого нагреванием смесибисимпда и полиамица. Можно также приго 41904260 товить предварительно форполимер Р путем нагревания смеси алазица и бисимлда с последующим сочетапием с полиамином для изготовления форполимера РР.Какой бы ци был принят метод, приготовление форполимеров ведут в присутствии катализаторов, представлятоших собой сильцые кислоты - одно- и мцогоосцовцые кцслоть.: неорганические такие, как соляная, серная, азотцая, фосфорная, возможно замешенные органическим радикалом, например сульфокислота и фосфиповая кислоты. Можно также употреблять карбоцовые кислоты, содержащие группы, це мешающие реакции между бисимидом, полиамицом и алазицом. Рекохтсттдуемой кислотой является малеиновая. Кислоту применяют в количестве 0,5 - 5 отто ца вес используемого бисимида.Форполимеры могут употребляться в форме текучей массы, причем для их изготовления можно пользоваться методом литья нагретого материала. После охлаждепия и измельчения оци могут применяться в форме порошка, пригодного для переработки методами компрессионного прессовация. возможно в присутствии цаполпителей в виде порошка, сферических частиц, гранул, волокоп или таблеток. Форполимеры в виде суспецзиц или растворов могут быть использовапы для нанесения покрытий и получения предварительно пропитанных полупродуктов, армирующими материалами для которых служат волокнистые материалы, на основе силикатов или окиси алюминия, или циркопия, сажи, графита, бора, слюды или стекла.На второй стадии форполимеры отверждают путем цагревация до 350 С, как правило в интервале 150 в 3 С; дополнительная переработка может быть осуществлена во время отверждения, возможно проводимого в вакууме или под давлением, превышятощем атмосферное, причем эти операции могут быть проведены последовательпо. Отверждецие может быть выполнено в присутствии свободно-радикального инициатора полимеризации такого, как перекись лаурила, азобисизобутироцитриля, или анионцого катализатора полимеризации, например диазабициклооктаца.Для приготовления смол, предттазначеттцых для переработки методом комппессиоццого прессования, один из вариантов состоит в отверждснии в условиях, приведенных выше для форполимера РРь получаемого из одной части бисимида и полиамица, и форполимера РР, изготовленного из алазица и оставшегося бисимида. Если обозначить ицдексами пг и а;, число молей бисимида, использованных при получении форполимеров РР и РР. соответствецпо, то можцо предпочтите,тьцо пользоваться такими, что при предварительно выбранных количествах полиамина и алазица соотношение хп 221 хт. равняется, по меньшей мере, 1,2, а п К; равпястся, по меньшей мере, 2,2, где х, 1 хт и тхт имеют зцачеппя, указанные выше. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Форполимсры РР и РР. могут быть приготовлсцы опцсанныэти выше мс:осам, применявшимися для получения форполимеров РР. В дальттсттшем форполимерами РР могут цазываться также смсс т форполцмсоов РРт ц РР.Смолы цо изобретению огут содержать в качестве добавки атэомятцчсское соедицецце (ЛР) с 2 - 4 безолтцт.т;тц ядчмц, ттс сублттмирующееся при атмосферцом давлении, при телПерзтуре .то 250 С, точка кццецття 1 ото 1 эых пгэевосхолт:г 250 С. Г 1 рибявлетттте тякттх ярОэтятическттх сосдиеттй. как правило, сттцжяет темперятх р. рязмягчеттця стэорцолттэтеров, В качеств"; примера можцо привести изомерцые тс-,с 1 эеттттл т, хло" т.говяттттьтс дттс 1 эсттильт, окись феттиля. ок.сь цафтила.2, окись ортометоксифеттила. бецзофсцоц, тримстил,5,4-бецзофецоц, парафецилбецзофецоп, пярафторбецзофецоц, дифеттиламиц, дифепилметиламиц, трифециламиц, азобсцзол, диметил,4"-азобецзол, азоксибецзол, дифепцлметац, дифенцл,1- этан, дцфецил,1-пропац, трцфецилметац, дифецилсульфоц, фепплсульфцд, дттфецтлл,2- этан, парадттфеттсэтссцбеттзол, дифецил,2-фталап, дттс 1 эеттттл,1-ццтслогетссятт, фецилбецзоят, бецзилосцзоат, пяряцитрофенцл-терефталат, беза,дттд. Эттт ароматические добавки могут применяться в количестве 10 вес. % ца вес форполимера РР цли ца общий вес исходцых реагентов. Лромятцческтте соедц тетия могут быть добавлены к с 1 эорполютеру РР цли вве;тены в смесь в любой момент се приготовлеция.Мехятпчсскцс характеристики смол, подвергающихся лятел.ттт.тэт термтттескттм воздействиям, могут быть улучшены путем введения апгидрида яроматичестсой три- или тстрякарбоновой кислоты.Из числя моцояцгцдридов можно назвать, в частпостц, ацтчтдрид тримеллтттовой кислотьт, ангилэцд бсттзосэеттоцтртттсярботтовотт,4,4- кислоты, ангидрид пиромеллцтовой кислоты. Аттгидтэттд предпочтительно вводят в форполимеп РР в количествах 1 - 5 вес. отэ ца вес форполимера.Схтольт по изобретению могут быть также модцфщцтровятты ттх тем птэттбявлеттття, производитого;то отттс 1 ээтсдеттття, моттомера 1 Мт, отлцчттого от бт.стт.,тля и содспкящего, по мецьтцси .; срс. одну группу - СН= - С= - ,способцую к полттэтечтзятттттт.вилотого, малеицового, аллилогого ц акрилового типа. Мономеры могут со;теожять ряд групп - СН=С= ппц условии, что двойцые связи це являются сопряжеццыми.В качестве прцгодцых моттомеров можцо цязва.ь с,тожцые эфиры, простые эфиры, углеводород, замещеццые гетероциклическце производцьте, металлооргацическце соедццеция цлц металлоидоргяцтцчсскце соединения.Моцохтстэ может бт.тть присоединен и с 1 эортэсэлихтеру РР пли введен в смесь в лтобой момент прттгсэтоттстсттття. К, лцчсство его вттбираот тятсттхт, чтобы отто соответствовало мепсе50%, предпочтительно 5 - 40%, от веса форполимера РР или общего веса исходных реагентов.Отвержденне фор пол и мер а, модифицированного мопомером, может бьггь осуществлено в условиях, приведенных для пемодифицированного форполимера.Смолы по изобретению могут быть до отверждения модифицированы также ненасыщенным полиэфиром, получаемым, как правило, поликонденсацией производных многоосповпых кислот и мпогоатомных спиртов.Введение мономера М или пепасыщешого полиэфира приводит к получению отверждаемых смесей, которые могут быть использованы как смолы для пропитки, а после прибавления паполпителя их можно применять в качестве защитных покрытий.Получаемые по изобретенио смолы представляют интерес для тех областей промышленности, в которых требуются материалы, сочетающие хорошие механические и электрические характеристики, а также известную степень химостойкости при температурах 200 - 300 С, например для изготовления пластинчатых или трубчатых диэлектриков для электрических трансформаторов, печатных схем, шестерен, муфт и самосмазывающихся подшипников.П р и м е р 1. Тщательно смешивают 71,6 г Х,К-дифенилметнбисмалеимида, 3,34 г бепзалазина и 12,6 г диамппо,4-дифенилметана. Смесь тотчас же наносят на металлическую пластину и выдерживают 45 мип в печи температурой 145 С, а затем 14 час при температуре 130 С. После охлаждения форполимера его тщательно измельча 01 (диаъетр частиц составляет меньше 100 мк). Получают порошок, температура размягчения которого составляет 140 С.25 г этого порошка вводят в цилиндрическую пресс-форму (диаъетр 76 мм), которую помещают между плитами пресса, предварительно нагретыми до 250"С. Пресс-форму с плитами выдерживают при этой температуре 1 час под давлением 200 бар. После раскрытия пресс-формы (без ее охлаждения) изделие подвергают дополнительной термической обраоотке при температуре 250 С в течение 24 час, затем охлаждают, Изделие обладает при температуре 25 С предельным сопротивлением изгибу 15,6 кг/мм (вылет 25,4 мм). После термических испытаний издел я в течение 1000 час при температуре 250.С сопротивление изгибу составляет 14,8 кг/мм.П р и м е р 2. Форполимер готовят путем нагревания при температуре 150 С в течение 50 мин смеси реагентов, приведенной в примере 1. После охлаждения и измельчения получают порошок, температура размягчения которого составляет 115 С.а) 28 г этого порошка энергично смешивают с 40 г воды. Полученной суспензией пропитывают образец (ЗОХ 45 см) стеклоткани сатинового плетения, удельный вес которой ра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вен 308 г м, Эту ткань предварительно подвергают термической обработке для удаления замасливателя, а затем обработке гаммааминопропилтриэтоксисилапом. Ткань после обработки сушат при 140 С в течение 25 мин в вентилируемой атмосфере.Из предварительно пропитанной ткани вырезают 12 образцов (10 Х 11 см), которые укладывают в виде штабеля, чередуя направления утка и основы, штабель помещают между предварительно нагретьми до температупы 130 С плитами пресса и прилагают давление 40 бар. Температуру повышают за 30 мип до 350 С. Во время охлаждения слоистый материал освобождают от плит, когда температура достигает 150 С, подвергают дополнительной термической обработке в течение 24 час прп температуре 250 С и охлаждают. Образец при температуре 25 С имеет предельное сопротивление изгибу 50,3 кг/мм- (вылет 50 мм). После термической обработки в течение 200 час при температуре 300 С это сопротивление составляет 20 кг/мм.б) к 12,5 г порошка форполимера добавляют 12,5 г коротких стекловолокон ( длина 3 мм). При помощи такого наполненного форполимера получают путем прессования, описапого в примере 1, образцы, обладающие при температуре 25 С гредельным сопротивлением изгибу 16,3 кг ям, После термической обработки в течение 500 час при температуре 250 С это сопротивление составляет 12 кг/мч-П р ие р 3. Тщательно смешивают 72 г Х,М,4 дифепиловый простой эфир-малеимида, 6,67 г бензалазина и 9,6 г диамино,4- дифенилового простого эфира, Смесь наносят на металлическую пластинку и выдерживают 40 мип в печи при температуре 165 С, затем охлаждают, форполимер измельчают. Полученный порошок нагревают при температуре 130 С в течение 17 час. Температура размягчения порошка после указанной обработки 153 С.Далее отбирают пробу 25 г, которую подвергают прессованию в условиях, описанных г, примере 1. Прессованное изделие характеризуется при температуре 25 С предельным сопротивлением изгибу 12 кг/мР. После выдержки при температуре 250 С в течение 1540 час это сопротивление составляет 7,8 кг/мм-.П р и м е р 4. Форполимер готовят, нагревая при температуре 145 С в течение 49 мин смесь, полученную из 32,2 г Х,Х,4-гифепилметанбисмалеимида, 1,25 г бензалазина и 10,7 г диамино-дифенилметапа. Этот форполимер имеет температуру размягчения 158 С. Из него получают запрессовку, прессовапис которой ведут в условиях, описанных в примере 1, и выдерживают дополнительно в условиях термической обработки 48 час. Прессованное изделие при температуре 250 С характеризуется предельным сопротивлением изгибу 4,2 кг/мм.419042 10 40 Предмет изобретения 45 50 Платонова Составитель Л. Редактор Л. Ушакова Корректор О, Тюрина Т. Миронова Техред Заказ 2475/9 Изд.585 Тираж 555 Подппснос ЦНИИПИ Государственного комптста Совета Мн 1 шстров СССР по делам нзобретенпй и открытий Москва, М(-35, Раушскап наб., д.5Сапунова, 2 Тп ног)афп 51 11 р П р и м е р 5. Тщательно смешивают 35,8 г Х,М,4-дифенилметанбисмалеимида, 6,67 г бензалазина, 1,59 г диамино,4-дифенилметана, 0,36 г малеицовой кислоты и 72 мг диазабициклооктапа. Смесь нагревают 35 миц при температуре 150 С, затем измельчают. Температура размягчения форполимера 192 С.Далее отбирают пробу 25 г, которую подвергают прессовацию в условиях, описанных в примере 1, при длительности дополнительной термической обработки 60 час. Прессованное изделие при температуре 25 С имеет предельное сопротивление изгибу 9,1 кгмм-, после термической выдержки при температуре 250 С в течение 840 час это сопротивление достигает 10,3 кгэвР,Пример 6.а) Готовят форполимер (РР 1), нагревая в течение 30 миц при температуре 160 С смесь, полученную из 71,6 г Ч,М,4-дифецилметанбисмалеимида и 17,82 г диамино,4-дифецилметана. После охлаждения форполимер подвергают тонкому измельчению.б) 83,25 г бензалазина растворяют в 294 г диметилформамида. Температуру раствора повышают до 130 С, вводят 358 г Х,Х,4-дифенилметацбисмалеимида и смесь выдерживают при температуре 130 С в течение 2 час 30 мин, затем охлаждают, после чего раствор вводят за 5 мин в 1,2 л воды, энергично перемешивая, образуется осадок, который промывают четырьмя порциями воды по 250 мл температурой 70 С. После сушки при температуре 60 С под давлением 3 мм рт. ст. получают 429 г порошкообразцого форполимера (РР ), температура размягчения которого составляет 152 С.в) 10 г форполимера РР) тщательно смешивают с 15 г форполимера РРв. Эту смесь употребляют для получения изделия в условиях, описанных в примере 1. Изделие при температуре 25 С имеет предельное сопротивление изгибу 10,8 кг/мм. После термической выдержки при температуре 250 С в течение 840 час это сопротивление не изменяется.г) Прессовацие проводят в описанных в пункте в условиях, но употребляют 20 г форполимера РР 1 и 5 г форполимера РР Изделие при температуре 25 С имеет предельное сопротивление изгибу 13,2 кг/мм. После выдержки в течение 840 час при температуре 250 С это сопротивление составляет 11,7 кг/мм-. 5 10 15 10 25 Зо 35 П р и м е р 7. Форполимер готовят нагреванием при температуре 150 С в течение 28 мин смеси, состоящей из 35,8 г 1 ч,Х,4-дифенилметацбисмалеимцда, 6,67 г бецзалазцца и 1,59 г диамицо,4-дцфецилметаца. После охлаждения ц измельчения отбирают 25 г форголимера, который вводят в пресс-форму, описанную в примере 1. Пресс-форму помещают между плитами пресса, предварительно нагретыми до температуры 250 С, ц выдерживают при этой температуре 1 час под давлением 250 бар. После открытия пресс-формы в нагретом состоянии изделие подвергают дополнительной термической обработке при температуре 250 С в течение 24 час, затем охлаждают. Предельное сопротивление изгибу изделия прп температуре 25 С 11,4 кг/ммз. Это сопротивление )1 е изменяется после выдержки в течение 500 час прц температуре 300"С.Прим ер 8. Смесь, состоящую из 43 г Х,Х,4-дцфепцлметацбцсмалепмцда, 1,52 г бецзалазица, 5,5 г терфеццла (состав: 13% орто-, 62% мета- и 25 Я, парацзомера) и 5,5 г аллилфталата, выдерживают при температуре 140 С в течение 25 мцц прц пониженном давлении (1 мм рт. ст.). Затем в смесь вводят 7,6 г диаминоХ-дцфецплметана. Смесь перемешивают 10 миц прц температуре 140 С, полученный форполпмер выливают в пресс-форму, имеющую вид параллелепипеда (125)с 75 К 6 мм), предварительно нагретую по температуры 180 С. После этого пресс-форму нагревают при 200 С в течецце 16 час. После открытия пресс-формы в горячем состояцци изделие подвергают дополнительной обработке прц температуре 250 С в течение 30 час, При температуре 250 С оно имеет предельное сопротивление изгибу, равное 16,3 кг/мм 2. Способ получения термостойких смол путем взаимодействия М,М-бисцмида ненасыщенной дикарбоцовой кислоты и полиамица при нагревании при 50 - 350 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения физпко-механических показателей смол, реакцию проводят в присутствии альдегцдазина формулыК - СН = И - М=. СН - К,где К - ароматический одцовалецтпый радикал.