Формовочная масса для получения искусственной колбасной оболочки и способ ее изготовления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. А 22 С 13/00 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(5 З) УДК 637. 523. .74(088.8) Опубликовано 070780, Бюллетень М 25 Дата опубликования описания 100780(72) Авторы изобретения Иностранцы Бруно Штальбергер и Вернер фон Дах(54) ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(31) Р 23 36 561.9 (33) Изобретение относится к формовочным массам, которые используютсядля приготовления искусственных колбасных оболочек, а также к способуполучения этих масс,Известна формовочная масса дляполученйя искусственной колбаснойоболочки, содержащая коллагеновыйбелок 1 Ц,Эта формовочная масса, содержащаяколлаген из шкуры головы кашалота,изготовляется путем измельчения животного сырья и набухания его в молочной кислоте,Из этой формовочной массы со сравнительно низким содержанием коллагена изготовляется искусственная колбасная оболочка, которая подвергаетсядублению и одновременной коагуляциив ванне, содержащей средства коагуляции и в качестве дубильного вещества альдегиды в количестве примерно 1,Известная масса является довольнодорогой из-за того, что в качествеосновного сырья используется коллагеновый белок,Целью изобретения является удешевление массы и сохранение при этом свойств коллагена. указанная цель достигается тем, что формовочная масса дополнительно содержит продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединения с по меньшей мере одним альдегидом при следующем соотношении компонентов, вес,3:Коллагеновый белок 10-90Продукт конденсации поменьшей мере одногосодержащего свободныеаминогруппы соединения с по меньшей мереодним альдегидом 10-90Продукт конденсаци дополнительно :одержит полигидроксисоединение в количестве 1-65 вес.Ъ, Масса дополнительно содержит целлюлозные волокна в количестве 1-25 вес.В, красители в количестве 1-4 вес.Ъ к ее весу, мягчители в количестве 1-25 вес.Ъ к ее весу, акцепторы альдегида в количестве 1-10 вес.Ъ. Молярное отношение соединения, содержащего свободные аминогруппы, к альдегиду составляет 1:0,1-1:3.Масса, содержит 30-70 вес,Ъ коллагенового белка и 30-70 вес.Ъ продукта конденсации.Такая масса может быть изготовлена способом, отличие которого состоит в том, что соединение, содержащее свободные аминогруппы, конденсируют с альдегидом и с полигидроксисоединением при 25-90 С в течение 40400 мин до желатинизации продуктаконденсации н течение 9-50 мин в присутствии катализатора, после чего полученный продукт конденсации вводят вколлагеноный белок и производят перем:.шивание з течение 1-2 ч. Причем ныбирают соединение, содержащее в качестве альдегида формальдегид, глиоксаль глутароный альдегид, фурфурол,глицеринальдегид, кротоновый альдегид, крахмальный диальдегид в отдельности или в смесях. В качестве полигидроксисоединения используют глицерин, сорбит, полиоксиметилен и гидроксицеллюлозу н отдельности или н смесях. В качестне катализатора используют аммиак, едкий натр, едкий калий, гексамин, гидроксиламин, гидразин, бикарбонат натрия, карбонат аммония, а также смеси этих соединений. Кроме того, в качестве катализатора используют минеральные кислоты, кислые соли и органические кислоты.П р и м е р 1. 50 г мочевины з 60 г 38-ного формальдегида (молярное соотношение 1:0,75) растворяют ЗО в 30 мл воды и 5 мл 25 Ъ-ного аммиака и нагревают в течение 3 ч на кипящей водяной бане. Раствор при этом становится более вязким и мутным, В этом предконденсате рН 8,45. 3550 г этого продукта конденсации и 50 г волокна дермы-массы, содержащей 11 сухого вещества и имеющей рН 3,0,перемешивают в смесителе при охлаждении в течение получаса. При дальнейшем перемешинании добавляют 1 мл 18 ной соляной кислоты. Полученная масса содержит 21 сухого вещества и рН 3,45, Эту массу формуют способом сухого формозания в колбасные бесконечные оболочки с непрерывной сушкой. После сушки пленочный матери. ал пропускают через душ конденсата с древесным дымом с примесью 0,13 формальдегида, После дальнейшей сушки колбасную оболочку прессуют и наматываюъ на барабан, Диаметр колбасной оболочки 47 мм и толщина стенок 3,910 мм.Спустя 9 суток после созревания колбасная оболочка имеет рН 5,15. 55 Поглощение влаги при смягчении 180 и сопротивление продавливанию влажной оболочки 0,85 атм. Через 10 дней колбасную оболочку пропускают через орошающую установку, куда подводят 9 от неса колбасной оболочки глицерина для придания мягкости и эластичности, Оболочки пригодны для производства сырых и вареных колбасных изделий. В горячей воде при 75 С происходит усадка до 50 при линейнойусадке 700 г/мм 2 .П р и м е р 2. 70 г моченины в130 г 38-ного формальдегида (молярное соотношение 1:1,5) растворяютв 200 мл воды с 5 мл 25-ного аммиака и перемешивают 130 мин при 60 цС.Затем поднимают температуру до 80 Си продолжают перемешинание,пока вязкость при 20 С и отверстии 2 мм неодостигнет 100 с, Общее время реакции около 250 мин, Время желатинизации при 20 С после добавки 103,6-ной соляной кислоты составляет44 мин.Во время реакции у продукта конденсации снижается рН с 9,5 до 6,0.Для поддержания полимеризации при помощи раствора едкого натра вновь доводят рН до. 9.Согласно примеру 1 продукт конденсации смешивают с волокнистой массойдермы, Смесь устанавливают на рН 3,45Содержание сухого вещества 21.П р и м е р 3. 100 г каэеина,1500 г глицерина (82-ного), 100 гаммиака (25 Ъ-ного) и 100 г воды перемешивают при комнатной температуре6 ч, После добавки 30 мл 38-ногоформальдегида перемешивают з течение1 ч,Вязкость при отверстии 2 мм и температуре 20 С достигает 500 с, рН 10.Время желатинизации при 20 С последобавки 10 3,6-ной соляной кислоты1000 с, Продукт конденсации растворимв воде,Из этого продукта конденсации 35 гдобавляют к 500 г массы волокна дермы,содержащей 11 сухого вещества иимеющей рН 3,0. После получасоного перемешивания н смесителе при охлаждении добавляют 5 мл 3,6-ной кислоты иперемешивают еще полчаса. рН массыповышается до 4. Содержание сухоговещестна н массе 17. Масса имеетсвойства, типичные для волокнистоймассы волокнистой дермы, которая сухим способом может формоваться в трубчатые колбасные оболочки.П р и м е р 4. 100 г казеина,1500 г глицерина (82 Ъ-ного), 100 гводы и 100 г аммиака (25-ного) перемешивают в течение 6 ч при комнатной температуре, Затем примешивают50 мл глутарового альдегида 25-ногои еще перемешивают в течение 1 ч прикомнатной температуре.Вязкость при отверстии 2 мм и температуре 20 фС достигает 500 с, рН 10,время желатинизации после добавки 103,6-ной соляной кислоты при 20 ф1000 мин,Как в примере 3 продукт конденсации примешивают к массе волокна дермыи из этой массы опять получают пленку.Смесь из 500 г массы волокна дермы, содержащей 11 сухого вещества,747400 10 20 30 35 Формула изобретения б 5 и 50 г продукта конденсации представляет собой массу, которая поддаетсяпереработке в колбасные оболочки наобычных установках,П р и м е р 5, 100 г казеина,1200 г глицерина (82-ного), 100 гводы и 100 г аммиака (25-ного) перемашивают в течение 6 ч при комнатной температуре. Затем добавляют30 мл 40-ного глиоксаля, еще в течение 1 ч перемешивают при комнатной температуре. Вязкость при отверстии 2 мм и комнатной температуре около 800 с, рН 10,желатинизации при комнатной температуре после добавки 10 3; 6-ной соляной кислоты 500 мин.Как в примере 3 продукт конденсации смешивают с массой волокна дермы и полученную смесь перерабатываютв пленку,Смесь из 500 г массы волокна дермы и 50 г продукта конденсации представляет собой массу, которая поддается переработке на обычных установках в колбасные оболочки.П р и м е р 6. 50 г мочевины,80 г 38-ного формальдегида (молярное соотношение 1:1), 5 мл аммиака(25-ного) и 100 г 82-ного глицерина смешивают и в течение 130 мин при60 С подвергают предварительной поликонденсации, При этом рН падает с 9до 6 и при помощи раствора едкогонатра устанавливается рН 12,Под вакуумом 14 мм рт.ст, при температуре кипения этерифицируют смесь до полного отщепления воды, Это продолжается около 5 ч при средней температуре жидкостной бани 100 С. Полученный продукт конденсации прозрачен,хорошо растворим в воде и обладаетбольшой вязкостью. Его рН 9, время щжелатинизации при 20 С после добавки10 18-ной соляной кислоты 6 мин, апосле добавки 10 3,6-ной солянойкислоты 1200 мин,К продукту конденсации примешивают еще 15 г 38-ного формальдегида,после чего содержание сухого вещества в среднем 98,50 г этого продукта конденсациисмешивают с 50 г массы волокнистойдермы, содержащей 11 сухого вещества, перемешивают в смесителе и добавляют 5 мл соляной кислоты (3,6-ной),устанавливают рН 3,45.П р и м е р 7. 175 г мочевины,325 г 38-ного формальдегида (молярное соотношение 1;1,5), 25 мл 25-ного аммиака и 150 г 82-ного глицерина смешивают и перерабатывают согласно примеру 6,7 кг продукта конденсации, содер- б 0 жащего в среднем 98 сухого вещества,перемешивают с 60 кг массы волокнадермы, содержащей 11 сухого вещества, без добавки соляной кислоты. После 1 ч раэминания масса пригодна для получения белковых колбасных оболочек экструзией на обычных установках.Масса имеет рН 4,0, содержание сухого вещества 21.П р и м е р 8. Смешивают 77 гпродукта конденсации, полученногосогласно примеру 3, и 7 кг продуктаконденсации, полученного согласнопримеру 7, и примешивают к 60 кг массы волокна дермы, содержащей сухоговещества 11. Устанавливают рН 4,5и содержание сухого вещества 26,2,П р и м е р 9. Смесь из 1200 гмочевины и 750 г 40-ного формальдегида перемешивают 90 мин при комнатной температуре. При этом рН увеличивается от 6,0 до 6,4. Затем добавляют 4 мл концентрированной молочной,кислоты, после чего рН снижается до4,2, В течение 10 мин температураповышается до 36 С. После охлажденияна ледяной бане конденсируют еще15 мин. В заключение нейтрализируют1 н, раствором едкого натра. Вязкостьпри отверстии 2 мм и температуре 20 Соколо 100 сек, Время желатиниэациипосле добавки 10 3,6-ной солянойкислоты при 20 С в среднем 1000 мин.70 г этого предконденсата перемещивают с 500 г волокна дермы, содержащей 11 сухого вещества и имеющейрН 3,0, при этом рН устанавливается3,5,Из этой массы получают пленки согласно примеру 3, которые обладаютвполне сходными свойствами. Они беэприменения мягчителей обнаруживаютмягкость на ощупь. 1, Формовочная масса для получения искусственной колбасной оболочки, содержащая коллагеновый белок,. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью удешевления массы и сохранения при этом свойств коллагена, она дополнительно содержит продукт конденсации по меньшей мере одного содержащего свободные аминогруппы соединения с по меньшей мере одним альдегидом при следующем соотношении компонентов, вес,:Коллагеновый белок 10-90Продукт конденсации поменьшей мере одногосодержащего свободныеаминогруппы соединения с по меньшей мереодним альдегидом 10-902. Масса по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что продукт конденсации дополнительно содержит полигидроксисоединение в количестве 1 - 65 вес3. Масса по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она дополниТираж 443 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5Заказ 3980/55 ппп "патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 тельно содержит целлюлозные волокнав количестве 1-25 вес.%.4. Масса по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит красители в количестве 1-4 эес,Ъ.5. Масса по пп. 1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит мягчители в количестве 1-25 вес.%.6. Масса по пп. 1-5, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, она дополнительно содержит акцепторы альдегида в количестве 1-10 вес.%,7. Масса по и. 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что молярное отношение соединения, содержащего свободные аминогруппы( к альдегиду составляет 1;0,1-1:3.8. Масса по и. 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что она содержит 3070 вес.З коллагенового белка и 3070 вес.% продукта конденсации.9. Способ изготовления массы поп. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что соединение, содержащее свободныеаминогруппы, конденсируют с альдегидом и с полигидроксисоединением при25-90 фС в течение 40-400 мин до желатинизации продукта конденсации втечение 9-50 мин в присутствии катализатора, после чего полученный продукт конденсации вводят в коллагеновый белок и производят перемешиэаниев течение 1-2 ч.10. Способ по и. 9, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выбирают соединение, содержащее в качестве альдегида формальдегид, глиоксаль, глутаровый альдегид, фурфурол, глицеринальдегид, кротоновый альдегид,крахмальный диальдегид в отдельностиили э смесях.11. Способ по и. 9, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве полигидроксисоединения используют глицерин, сорбит, полиоксиметилен и гидроксицеллюлозу в отдельности или эсмесях,12, Способ по и. 9, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве катализатора используют аммиак, едкийнатр, едкий калий, гексамин, гидроксиламин, гидразин, бикарбонат натрия,20 карбонат аМмония, а таКже смеси этихсоединений.13. Способ по и. 9, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве катализатора используют минеральные кис 25 лоты, кислые соли и органическиекислоты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии 46-16185(30 кл. 34 Г 02, опублик, 1971 (прототип).