411960

)Ц "Гтс,н и ." ".Г",АНИЕ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от двт. Свидетельства . -Заявлено 06,Х 1.1971 ( 721510,22-1) 1 Ч. Кл. В 22 7/04В 301) 11/О соединением заявкиГасударственный коните Совета Министров СССР иорит па делам изобретении и открытийДК 621,762.073.621 .762.043 088.8) убликовано 25.1, юллетень3 1974, Ь Дата опубликования описания 21 Л 111.197 Авторыизобретени ев, Ю. И. ДолотоС. 11 етухов еменцов, А. С. 1 у И. Р. Киричек и А аявител ПРЕССОВАНИЯ А 110 ВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГ ПОРОШКОУстаОвна сОдер)кнт Гор)гетнчну 0 рабочу 10 кя)1 еру 1, В котороЙ ня нн)кней крышке 2 установлена высокотемпературная раздвижная электронечь сопротивления, состоящая 11 з двух графитовых нагревателей 3, помсщепных в тснлонзоляцнонные нолуцнлнндры 4. Кд.;дын нз полуцнл 1 шдров установлен ня тележке 5 с напрдвля:ощимн 5 и приводом 7. г 11 одной оси по верт 1 гкдли с высокоСмпсрдтур 11 ой печью устанОВлснь ДВя Грач)нтовых шток 1 д и дВе 1 Гндроцнлнндрд ВысокоГО дд Влсння Камера 1 прн гомощн боковых патрубков 10 н 11 сОедн 1 гене 1 с Герметичной ке)мерОЙ предварительного нагрева 12 и с герметичной кдмерой охлаждения 1). В кдз;срс п 1;тельного нагрева расположена раз;лая печь 14 с приводом 15, д в камере охлаждения - разъемный холодильник 15 с яалогичным приводом 15. Нд крышке 17 камеры 12 установлен механизм 18 для вертикальной транспортировки пресс-форм, а на Верхней крышке 19 - Вдкму)1;ый здтВОр 20 н к 1)1 ер 1 заГрузкн 21. Нд нн)кней 1(рыш(е 2 кд)ерохлаждения установлен дналоп 1 чный механизм транспортнровк 11, нд Верхней кгь:шке 23 - вакуумный затвор 20 н камера выг),зки 24. Камеры 21 н 24 имеют раздвижные упоры 25, на которые устанавливается пресс-форма 26. шцнпиальнаяна фиг. 2 -фиг. 1. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерямическнх изделий методом горячего прессования,Известна установка для горячего прессования порошков, содержащая гер.ет 1 Чну 10 рабочую канеру с приспособлениями для горизонтального и вертикального перемещений пресс-форм, высокотемпературную печь, печь предварительного нагрева пресс-форм, холодильник, камеры загрузки и выгрузки пресссрорм и силовые гидроцилиндры. Однако пресссвормы необходимо загружать в высокотемпердтурную печь через отверстие в ее торце. Зто приводит к увеличению габаритов рабочен ка)еры, уд;1 н 1 генио штоков ГидраВлпческого пресса и увеличению 1 Гх хода, что в конечном счете приводит к увеличению общих гяоарнтов установки и ухудшению условий ее эксплуатации. Предлагаемая установка отличается от известной тем, что высокотемпературняя печь, печь предварительного нагрева и холодильник выполнены разъемными. Это уменьшает габариты установки н улучшает условия ее эксплуатации.На фиг. 1 изображена пр 1схема предлагаемой установки;поперечное сечение по 4 в .1 на орнзонтдльных напр авляюших 27 и5101520 25 Зо 35 28 расположены тележки 29 и 30 с огнеупорными подставками 31 и 32 для горизонтальной транспортировки прессформы в графитовом цилиндре 33. Между направляющими установлены механизмы 34 и 3 э для горизонтального перемещения тележек 29 и 30 с ин. дивидуальными приводами 36 и 37.Установка работает следующим образом. Через открытый люк камеры загрузки 21 пресс-форма 26 устанавливается на упоры 25. Люк закрывается и при закрытом затворе 20 производится вакуумирование камеры загрузки 21 до давления, равного давлению в рабочей камере 1. После этого открывается затвор 20 и шток механизма 18 подводится под пресс-форму 26 и снимает ее с упоров 25. Упоры раздвигаются и пресс-форма опускается в камеру предварительного нагрева 12 и устанавливается в печь 14. После предварительного нагрева пресс-форма опускается в предварительно прогретый графитовый цилиндр 33, установленный на тележке 29, и механизмом 34 перемещается в камеру 1.Полуцилиндры 4 с нагревателямн 3 высокотемпературной печи раздвигаются механизмами 7. При этом тележка 29 с пресс-формой 26 вкатывается в боковой проем и останавливается над нижним штоком 8 таким образом, что пресс-форма 26 оказывается в зоне высоких температур. Нижний шток 8 перемещается вверх тидроцилиндром высокого давления 9 и снимает цилиндр,33 с пресс;формой с тележки 29, Тележка выкатывается из проема, а полуцнлиндры 4 смыкаются. После этого производится нагрев пресс-формы 26 до температуры горячего прессования, а к штокам 8 прикладывается рабочее давление,После прессования пресс-форма остывает вместе с печью до температуры 1500 С. Затем высокотемпературная печь раздвигается, в боковой проем вкатывается тележка 30, на которую при опускании штока 8 опускается пресс-форма 26 с цилиндром 33. Механизм 35 перемещает пресс-форму в камеру охлаждения. Шток механизма 18 выталкивает прессформу из цилиндра 33 и перемещает ее в холодильник 16. После охлаждения пресс-форма через затвор 20 перемещается в камеру выгрузки, устанавливается на упоры 25, шток механизма 18 опускается, затвор 20 закрывается. Камеру выгрузки заполняют воздухом, вскрывают люк и извлекают пресс-форму с готовым изделием.После этого рабочий цикл установки повторяется. Использование предложенной установки позволяет в 3 - 4 раза уменьшить ход гидроцнлиндров высокого давления, снизить металлоемкость и габариты установки, улучшить условия ее эксплуатации. Предмет изобретенияУстановка для горячего прессования порошков, содержащая герметичную рабочую камеру с приспособлениями для горизонтального н вертикального перемещений пресс-форм, высокотемпературую печь, печь предварительного нагрева, холодильник, камеры загрузки и выгрузки пресс-форм и силовые гидроцилиндры, отличпюцпяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки и улучшения условий ее эксплуатации, высокотемпературная печь, печь предварительного нагрева и холодильник выполнены разъемными.-Риг. Г Составитель И. Киянский Техред Е, Борисова Корректор А. Васильева Редактор Т. Фадеева Тип, Харьк. фил. пред. сПатент Заказ 1185183 Изд.430 Тпржк 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5