410114

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 Юи 4 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ симое от авт. свидетельстваЗаявлено 04.11.1с присоединениеПриоритет 1745022/22-1) М, Кл. С 22 Ь 7/00 С 22 Ь 19/2заявки осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий пуоликовано 05.11,1974. Бюллетеньата опубликования описания З.Ч 1.1974 УДК 669.536.221:669, .536.23 (088.8) Авторыизобретения Е. Колкер и М, Н. Нейма проектированию прталлургии тии цветно ПОСОБ П ЕР ЕРАЬОТКИ ЦИ Н КСОДЕРЖАЩИ ЕРИАЛО аслоты. Конечнаясоотношением поьц-окислови цинковыхя для процеэтой стадии.окончания процескеков в полученнвание вельц-окис серной кделяетсяботке велстороны,Требуемадится наПослецинковыхвыщелачинов. кислотность опредлежащих перераовозгонов, с одной с другой стороны, рная кислота ввот шлак кеков, сса се а выщелачивани й пульпе проводя ов и шлаковозго ть процесс,в и энергеЗаявитель Государственный институ Изобретение относится к переработке т содержащих материалов, в частности к вельц-окпслов и шлаковозгопов,Известен способ переработки ципксодержащих материалов, включающий выщелачива ние сернокислым раствором при температуре не ниже 75 С и осаждение железа из полученных цинкжелезосодержащих растворов ионами щелочных металлов, аммония при температуре 85 - 100 С и рН 1,0 - 1,5. 10Предлагаемый способ отличается тем, что вельц-окислы и шлаковозгоны выщелачивают в пульпе, полученной от выщелачивания цинковых кеков, до величины рН 2,5 - 5,5, после чего через пульпу продувают воздух и осаж дают из раствора железо, затем полученную пульпу нейтрализуют вельц-окислами или шлаковозгонами и продувают воздухом для доокисления оставшегося железа при рН 4,8 - 5,5. 20Это отличие позволяет упростиснизить потери цветных металлоти чески е з атр аты.Предлагаемый способ заключается в следующем, 25Вначале проводят выщелачпвание отработанным цинковым электролитом цинковых кеков при температуре не ниже 75 С, преимущественно 90 - :100"С, и конечной кислотности не ниже 30 г/л, преимущественно 70 - 100 г/л Зо Выщелачивание окислов и шлаковозгонов заканчивают при рН 2,5 - 5,5 и, поддерживая его на указанном уровне, окисляют железо кислородом воздуха.Для предотвращения потерь тепла в этой операции могут быть использованы дисператоры, работающие по принципу флотомашины,После окисления железа рН пульпы с помощью отработанного цинкового электролита или серной кислоты устанавливается, равным 1,0 в 1,5,Затем при температуре не ниже 85 С, преимущественно 90 - 95 С, и при рН раствора 1,0 - 1,5 осаждают железо в виде комплексного двойного основного сульфата 1 ярозита) с помощью имеющихся в растворе илп добавляемых растворимых солей калия, натрия, аммония. Для сокращения продолжительности всего процесса частично комплексообразователи задают в конце выщелачивания кеков.Получе 1 шую пульпу подвергаот общей очистке путем нейтрализации вельц-окислами илишлаковозгоцами с доокислением остаточногожелеза ранее упомянутым методом - кислородом воздуха при рН 4,5 - 5,5 или пиролюзитом на кислой стадии.Отдельные операции способа могут бытьпроведены как единый процесс, без промежуточного отстаивания или фильтрации пульп,Процесс может быть реализован по периодической или непрерывной схеме,Из полученной пульпы после совместнойгидрометаллургической переработки вельцокислов или шлаковозгонов с цинковыми кеками отделяют свинцово-железистый кек, а 15осветленный раствор перерабатывают известными методами в зависимости от конкретныхусловий производства,Нейтральный свинцово-железистый кек подвергают кислому выщелачиванию, растворы 20отделяют и направляют на извлечение редкихметаллов известными приемами. Свинцово-железистый кек после промывки и фильтрациинаправляется в свинцовое производство.Предлагаемый способ рационально сочетает 25переработку вел ьц-окислов и шлаковозгоновс переработкой цинковых кеков.П р и м е р. Переработка цинковых кеков, содержащих 20 цинка и 7 О/о свинца (62 т/сутки) и смеси вельц-окислов и шлаковозгоцов, ЗОсодеркащих 62 цинка и 10,6 О/о свинца(65 т/сутки) .Отработанный цинковый электролит содержит 130 г/л серной кислоты и 53 г/л цинка.В агитатор рабочей емкостью, например 3580 м заливают 75 м отработанного электролита и подкрепляют моногидратом (исходя изусловий баланса процесса по сульфатной сере), например, до 150 г/л серной кислоты.В заполненный раствором агитатор загружают 8,5 - 9 т цинковых кеков и при температуре 95 С выщелачивают в течение 3 - 6 час.К концу процесса задают первую порциокомплексообразователя.После окончания выщелачивания кеков раствор содержит около 80 г/л цинка и 15 - :- :25 г/л железа. Конечная кислотность раствора составляет около 70 г/л серной кислоты.В агитатор загружают 8 - 8,5 т смесивельцокислов и шлаковозгонов, рН раствора доводят до 2,5 - 5,5 и подают диспергцровянныйвоздух. Содержание двухвалентного железадоводят до ) 1 г/л (продолжительность1,5 час), Выщелаченцая из кеков медь является катализатором окислеция. 55Затем отработанным электролитом рН раствора попкают до 1 - 1,5, и в пульпу задаютостальное количество комплексообразователя жслезя, например поташ, в стсхнометрическом отношении к осаждаемому железу (с учетом наличия комплексообразователей в растворе).Температуру поддерживают 95 С и осаждают железо в виде основного двойного сульфата (ярозита), После осажде 1 ия железа до остаточного содержания его в растворе 1 - : - :2,5 г/л, задают 0,8 - ;1,3 т смеси окислов, доводят р 1-1 расвора до 4,8 - :5,5 и кислородом воздуха при условии днспергцрованной подачи доокисляют остаточное двухвалснтное железо до содержания его 100 мг/л,1-1 а этом процесс совместного выщелачивания смеси вельц-окислов и шлаковозгонов с цинковыми кеками заканчивают, и пульпу направляют на сгущение.Для переработки вышеуказанного количества цинковых кеков и смеси вельц-осислов и шлаковозгонов при условии осуществления периодической схемы выщсля ивпня потребуется проводить 7 операций в сутки с получением 560 м пульпы. Нейтральныц верхний слив сгустителсй в зависимости от содер. жания в растворе хлора, мышьяка и сурьмы подвергают последующей хлорной и гидролитической очистке известными методами.11 цжний слив сгусп 1 тслей подвергают кислоМу ВЫце 1 ячнпаННЮ ДО КОНЕгц 101 КИСЛОТНОСТИ 5 - 25 г/л серной кислоты, отделяют раствор от осадка и направляют ня извлсченис редких металлов известными методами, а нерастворившийся остаток - сиснцово-железистый кек, содеркащий около 18/, свинца, направляют на извлечение свинца и благородных металлов. П редмет изобретенияСпособ переработки цинксодержащих материалов, в частности, кеков, вельц-окислов и шлаковозгонов, вклочающнй выщелачивание сернокислым раствором при температуре не ниже 75 С и осакдение железа из полученных цинкжелезосодержащих растворов ионами щелочных металлов, аммония при температуре 85 - 100 С и рН 1,0 - 1,5, отл и ч а ющи йс я ем, что, с целью упрощения процесса, снижения потерь цве 1;ных металлов и энергетических затрат, вельц-окислы и шлаковозгоцы выщелачивают в пульпе, полученной от выщелачивания цинковых кеков, до величишя рН 2,5 - 5,5, после чего через пульпу продуваот воздух и осаждают из раствора железо, затем получешую пульпу нейтрализуют вельц-окислами или шлаковозгонами и продувают воздухом для доокислепия оставшегося железа прн рН 4,8 - 5,5,