Способ получения жидкого стекла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-9/23-26) 70 ( 14 лено 10.Ч 111 с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 28.Ч 111.1973, Бюллетень3Дата опубликования описания 4,Х 11,1973 Государстееииыи комитет Совета Миииотрое СССР по делам изооретеиий и открытий. Гонча 3 аявител ЕНИЯ ЖИД СТЕКЛА ПОСОБ П 150 лл. Процесс ведут в вертикальном движном автоклаве при давлении вод пара 5,5 - 8,0 кг/см 2, температуре 155 - без перемешивания. Для исключения о 6 вания настылей в аппарате перед выгрдавление снижают на 60 - 70% от раб в течение 3 - 5 иин.П р и м е р, Растворение силикатов в водеосуществляют циклически,в вертикальном неподвижном аппарате (автоклаве) объемом 6 кз. Применяют, например, дагестанский, ка лужский или салаватокий оиликаты с модулем 2,9 - 2,95.В аппарат через нижний штуцер подают1,8 - 2,0 т воды. Через загрузочный люк сверху засыпают 4,5 т силиката натрия крупной или мелкой грануляции, что превышает необходимое количество для получения концентрированного жидкого стекла примерно в 2 - 2,5 раза и позволяет обеспечить в аппарате после выпрузки первой порции жидкого стекла постоянный остаток нерастворимото силиката (около 45 - 55% от первоначально загруженного). После этого аппарат гермевизи руют и нагнетают пар внутрь аппарата додавления 5,5 кгс/сл в количестве 850 - 900 кг и оставляют его под давлением в течение 40 - .45 мин.Процесс рЭО металлов со непояного 175 о( бразоузкой очего Изобретение относится к технологии приготовления жидкого стекла, применяемого в производстве катализаторов, цеолитов, в строительной индустрии и других областях.Известен способ получения жидкого стекла путем растворения в воде дробленого силиката щелочного металла при повышенных темлературе и давлении с периодической загрузкой,и выгрузкой продуктов, Растворение ведут в автоклаве под давлением водяного пара 5,5 - 6,0 кг/сме при температуре 155 - 160 С в течение 3 4 час. Загрузка силиката в аппарат соста 1 вляет 60 - 100% от веса воды. Однако этот способ характеризуется продолжительностью процесса, чувствительностью к примесям (содержание нерастворимых примесей не более 0,7 вес. %), значительным шламообразованием, плохой фильтруемостью получаемых растворов м невысокой концентрацией жидкого стекла (не более 3,7 - 4,5 г экв/л),С целью интенсификации и стабилизации процесса растворения, уменьшения шламообразования и улучшения фильтруемости получаемых растворов, предлагается растворение силиката в воде вести при 2,0 - 2,5-кратном избытке силиката относительно воды, из которого 45 - 55% составляет силикат, прошедший предварительную пидратацию. Используют дробленый силикат с размером кусков до астворения силикатов щелочных провождается положительным395326 Давление в аппарате в конценагревания, кгс/сл Давление в аппарате в концерастворения, кгс/см Продолиительность всех операций цикла, минПродолжительность нагревания и выдержки поддавлением, минКоличество силиката иззагрузки, перешедшеев раствор, %Количество гидратированногосиликата из загрузки, остающегося на решеткедля очередного цикла, % Концентрация образовавшегосжидкого стекла, г экв/л 5,5 - 6,0 7,5 - 8,0 90 - 120 60 - 100 10 45 - 55 15 45 - 55я 4,2 - 4,5 Предмет изобретения Составитель ф. Львович Редактор О. Кузнецова Техред Е. Борисова Корректор О. Тюрина Заказ 686/2269 Изд.947 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент тепловым эффектом, вследствие чего давление в аппарате повышается до 8 кгс/см.После выдержки под давлением открывают верхний штуцер и понижают давление в аппарате до 2,0 - 2,5 кгс/см 2, направляя уходящий пар в емкость для предварительного нагрева воды, идущей на очередной цикл раствореиия, при этом вода нагревается до 90 - 100 С.Для обеспечения необходимой пористости слоя остатка силиката, что исключает образование слипшейся массы оиликата в аппарате, перед выгрузкой жидкого стекла быстро снижают давление в аппарате на 60 - 70% от начального в течение 3 - 5 лшн. Спустив давление в аппарате, выгружают жидкое стекло в приемную емкость.После цикла растворения на решетке аппарата остается примерно 2,2 - 2,4 т нерастворимого, но прошедшего гидратацию силиката щелочного металла,Следующий цикл идентичен описанному, но в аппарат загружают силикат в количестве 2,3 - 2,1 т, что с учетом остатка составляет 4,5 т,В связи с тем что в аппарат заливают предварительно нагретую до 90 в 1 С воду, а остаток силиката нагрет до 120 в 1 С, в последующих циклах для растворения силиката пар подают в аппарат в уменьшенных количествах.Образующийся при растворении шлам удаляют из аппарата вместе с жидким стек. лом при его выгрузке.Для точного дозирования силиката и воды аппарат оборудован тензометрической системой взвешивания.Основные технологические показатели процесса растворения дагестанского и калужского оиликатав натрия с модулем 2,9 представлены ниже:Ганулометрический составсиликата, мм 20 - 150Отношение весов силикатаи воды 1,2 - 1,8 20 Предлагаемый способ позволяет повысить производительность анпарата в 2 - 3 раза, вдвое улучшается фильтруем ость жидкого стекла, шламообразование уменьшается в 3 - 8 раз,25 1. Способ получения жидкого стекла пу тем растворения в воде дробленого силиката щелочного металла в автоклаве при повышенных давлении и температуре с периодической загрузкой и выгрузкой продуктов, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью,интенсификации и ,стабилизации процесса растворения, уменьшения шламообразования и улучшения фильтруемости получаемых растворожив, процесс ведут в 2,0 - 2,5-кратном избытке силиката от носительно воды, из которого 45 - 55% составляет оиликат, прошедший предваритель ную гидр атацию. 2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что,с целью исключения образования настылей в аппарате, перед выгрузкой давление снижают 45 на 60 - 70% от рабочего в течение 3 - 5 мин.