394437

Номер патента: 1790605

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Бугаев, Горбачев, Марьясов, Никитин, Польщиков

МПК: C21B 5/02

Метки: доменной, магнезиально-глиноземных, плавки, шлаках

...загрузочного устройства роторного типа при исследовании особенностей радиального распределения шихты определены основные системы загрузки железорудных и коксовых составляющих по сечению столба шихты, позволяющие в весьма точных пределах регулировать распределение доли агломерата и соотношение слоев железарудных и коксовых составляющих по зонам доменной печи. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Таким образом, для повышения ровности хода доменной печи, уменьшения удельного расхода кокса, повышения производительности доменной печи и качества выплавляемого чугуна изменением соотношения загружаемых железорудных составляющих и перераспределением доли агломерата с повышенным содержанием магнезии в радиальном направлении создают в печи профиль и...

Номер патента: 981363

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Ашпин, Быков, Горбачев, Кухтин, Лаптев, Марьясов, Михалевич, Слепцов, Янковский

МПК: C21B 5/02

Метки: доменной, магнезиально-глиноземистых, плавки, шлаках

...показателей доменной плавки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу доменной плавкина магнезиально-глиноземистых шлакахс содержанием А 1, О и МоО от 5 до 30 15каждоговключающему вдувание высокотемпературного комбинированного дутья,поддерживают температуру конечныхшлаков на 200-300 оС выше температурыликвидуса. 20Увеличение температурного диапазона текучести шлаков на 200-300 С вышетемпературы ликвидуса обосновываетсявысоким содержанием в них магнезии иглинозема, которые находятся в виде 2 Зтугоплавких магнезиальных соединений .шпинели и магнезиовюстита.Кроме того, перегрев магнезиальноглиноземистых шлаков на 200-300 С выше температуры ликвидуса способствует з 0полному расплавлению содержащихся вних...

Номер патента: 697571

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кобзистый, Мостовой, Подвигин, Смелов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...шлака определяетсяколичеством фосфора в металле в начале окислительного периода и количеством ванадийсодержащего шлака. Ванадийвосстанавливают из шлака углеродом металла, который также предохраняет ванадий от окисления. Это следует из 3графика зависимостей, где кривая 1характеризует раскислительную способность ванадия при 1600 С, а кривая2 отражает связь между концентрациямикислорода и углерода в окислительный 40период плавки.Введение на окислительный .шлак за2-10 мин до его полного удалениямолотых раскислителей в указанномколичестве позволяет свести до минимума процесс рефосфорации стали иувеличивает степень восстановления ванадия из стали.Количество ванадийсодержащегошлакаприсажинаемого в печь в окислительный период плавки,...

Номер патента: 235785

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Изгорев, Коробко

МПК: C21C 5/52

Метки: начала, окислительного, периода, плавки

...начало окпслительного периода определяют по совпадению температуры металла, рассчитанной через содержание углерода в шихте и заданный перегрев над температурой ликвидус, и температуры металла, рассчитанной по балансо-статистическому уравнению, включающему сведения об интегральном расходе электроэнергии от начала плавки, времени простоя печи без тока, содержании углерода в ванне, а также статистические коэффициенты связи этих величин с температурой ванны. с присоединением заявкиИзвестен способ определения начала окислительного периода плавки стали в дуговой печи по расходу электроэнергии в период плавления. Однако этот способ не обеспечивает получения достоверных результатов.5В предлагаемом способе использован балансо-статистический...

Номер патента: 947211

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Абдурахманов, Алмагамбетов, Баимбетов, Илясов, Калашников, Ли, Малыхин, Овчинников, Онаев, Спитченко

МПК: C22B 15/06

Метки: ковертирования, медных, свинецсодержащих, штейнов

...процесса и тепловьщ режимом конвертора. Снижение расхода (менее 900 кг/мин) приводит к значительному увеличению продолжительности процесса и уменьшению производительности конвертора. Увеличение расхода (более 1200 кг/миц) может привести к переохлаждению расплава в конверторе и нарушению технологического режима.П р и м е р . В конвертор емкостью 80 т. заливают 3 ковша штейна (54 т) следующего состава, : меди. 52,1; свинца 6,47; железа 12,6. При продувке штейна воздухом на его поверхность подают смесь из 85кварценой руды и 15известняка в количестве 250 кг на 1 т штейна. Затем в расплав конверторной массыподают пиритный (высокосернистый)концентрат, содержащий, : меди 0,4;железа 33,0; серы 38; окиси кальция1,2; кварца 18. Расход...