391121

Номер патента: 530874

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бухгалтер, Паниди

МПК: C07C 3/56

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной

...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...

Номер патента: 1076425

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бикбулатов, Елхова, Карасев, Ламбрев, Пестриков, Степаненко, Тюрин, Шабанов, Эйгин

МПК: C07C 15/02, C07C 2/68

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, выделения, массы, олефинами, реакционной, хлористого

...и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами. Степень очистки реакционной массы 95-98 33.Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень выделения хлористого алюминия из реакционной массы (95-98) .Цель изобретения - повышение степени выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бенэола олефинами.Поставленная цель достигается способом выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами путем обработки реакционной массы водным раствором хлористого алюминия, содержащим 200-300 г/л хлористого алюминия, с получением водного слоя, содержащего хлористый алюминий, и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами, который доочищают при...

Номер патента: 595271

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский

МПК: C07C 7/01

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого

...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...

Номер патента: 468651

Опубликовано: 30.07.1979

Автор: Шершер

МПК: B01J 21/02, B01J 23/883, B01J 27/10

Метки: искусственного, испытаний, механических, сустава, тазобедренного

...с 30 мл соляной кислоты и 18 г фто- ЗО ристого аммония, В другой чашке б 25 г гидроокиси алюминия смешивают с 454 г борной кислоты. Одновременно в стакане готовят смесь 495 г нитрата никеля и 150 г молибденовокислого аммония, Для полного смешивания содержимое стакана нагревают до температуры б 0 - 70 С. Обработанную соляной кислотой гидроокись алюминия смешивают со смесью гидроокиси алюминия с борной кислотой и одновременно добавляют смесь нитрата никеля и молибденовокислого аммония. Полученную массу тщательно перемешивают и сушат при 90 - 120 С в течение 8 - 9 час, затем при 200 - 250 С - до полного выпаривания влаги. Высушенную массу охлаждают до комнатной температуры, измельчают, просеивают через сито с отверстиями 0,4 мм и...

Номер патента: 417933

Опубликовано: 28.02.1974

Авторы: Иностранна, Фарбверке, Фридрих, Ханс

МПК: C07C 67/05, C07C 69/145

Метки: карбоновых, кислот, ненасыщенных, эфиров

...висмута, ацетата калия и ацетоаурата бария или пропионаты и бутираты аурата бария. В данном газофазном процессе можно использовать насыщенные алифатические, циклоалифатические, аралифатические или ароматические карбоновые кислоты, содержащие одну или несколько карбоксильных групп. Однако существенно, чтобы применяемая карбоновая кислота могла быть в газообразном состоянии в условиях реакции, Поэтому число атомов углерода исходной кислоты не должно превышать 10, Преимущественно используют незамещенные предельные алифатические монокарбоновые кислоты с 2 - 4 атомами углерода, такие, как пропионовая, к- и изо-масляная кислота и, предпочтительно, уксусная кислота, Карбоновые кислоты можно использовать в виде их водных...