Способ получения высших алифатических спиртов

386899 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соктв Советских Ссциалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 29.111,1971 ( 1637462/23-4)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 21.Ч.1973. Бюллетень27 л. С 07 с 31 Государстеенныьй комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открыпии УДК 547.268,07(088.8 ования описания 23.Х.197 Дата оп Авторыизобретения. Н. Меньшов, С. М. Локтев, И. П. Мухленов, Ю. Б. Кага А. Н. Башкиров и В. М. Померанцев Новомосковский химический комбинат явител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИХ АЛИфАТИЧЕСКИХ СПИРТО220 С,и газа оцесс по выдит к чность теплового режима аторного слоя, что при оизводительности процеска службы катализатора Изобретение относится к способу получения алифатических спиртов, которые находят широкое применение в различных отраслях,народного хозяйства.Известен способ получения высших алифатичеоких спиртов путем синтеза из окиси углерода и водорода в газовой фазе под давлением 200 в 3 ат и при температурах 160 - 190 С на стационарном слое промотированного железного катализатора с зернами размером 3 - 5 мм.В процессе используют газовую смесь с соотношением окиси углерода и водорода желательно от 1: 15 до 1: 5.Однако в известных способах используют высокие давления (200 - 300 ат), производительность катализатора невысокая, регулирование теплового режима в слое катализатора затруднено в связи с высоким тепловым эффектом и большим температурным коэффициентом реакции. В стационарном слое катализатора трудно создать изотермичность по высоте слоя. Отклонения от изотермичности, а тем более, нарушения теплового режима приводят к ускоренному снижению активности катализатора, сокращению срока его службы и ухудшению состава жидких продуктов синтеза,Для повышения прса и увеличен,ия сро предлагается процесс вести при 190 - давлениями 50 - 60 ат и линейной скорост 5 - 6 м/сек.Синтез осуществляют во,взвешенном слое 5 плавленого железного катализатора с зернамиразмером до 1,5 ми, через который снизу вверх пропускают поток газа - смеси СО и Н 2 в соотношении от 1: 6 до 1: 10. Объемная скорость газа составляет 3000 - 20000 объемов О,на объем катализатора в час. Реакционнуюпаро-газовую смесь синтеза после вывода из реактора подвергают охлаждению. Сконденсировавшиеся жидкие продукты синтеза выделяют в сепараторе, а газ возвращают в реактор.5 Продукты синтеза - смесь алифатическихспиртов С, - С 20 с примесью других кислород- содержащих соединений - подвергают очистке и разделению известными способами (гидрирование, ректификация) .0 Предлагаемый способ имеет следующиепреимущества по сравнению с известным способом синтеза спиртов на стационарном слое катализатора:1) возможность осуществления пр а 5 прои средних давлениях (50 - 60 ат);2) повышение в 2 - 3 раза производительности катализатора по жидким продуктам синтеза;3) изотерми0 соте катализ во386899 Составитель Н. АнтиповаРедактор Н. Джарагетти Текред Т. Миронова Корректор Н. Прокуратова Заказ 2806/13 Изд. Мв 696 Тираж 523 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС 1Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип огра фи я, и р. С апуно ва, 2 равномерной загрузке и одинаковой селективности всех участков слоя;4) повышение устойчивости процесса; устранение дезактивирующего воздействия колебаний температуры.Все это обеспечивает снижение капитальных затрат на 30/о и себестоимость на 20/о.Предлагаемый способ был осуществлен на опытных проточной. и проточно-циркуляционной установках высокого давления с загрузкой ,катализатора до 0,1 кг.Пример 1. Синтез,на стационарном слое катализатора в циркуляционной системе.В трубчатый реактор (внутренний диаметр 14 - 16 мм) циркуляционной установки загружают 30 - 50 мл восстановленного плавленого железного катализатора синтеза спиртов с зернами размером 2 - 5 мм,Синтез ведут при давлении 200 - 300 ат, температуре 170 - 190, объемной скорости циркулирующего газа 10 000 - 50 000 час-. Производительность составляет 35 - 45 кг жидких продуктов на 1 м/час катализатора.П р и м е р 2. Синтез во взвешенном слое катализатора в проточной системе.В трубчатый реактор проточной установки высокого давления (внутренний диаметр трубы 20 - 50 мм), снабженный перфорированными перегородками, загружают 30 - 360 мл (60 - 720 г) восстановленного плавленого железного катализатора,с частицами размером по ситовому анализу 0,1 - 1 мм в виде узких фракций, например 0,2 - 0,25; 0,1 - 0,18. Число слоев каталогизатора (полок) в реакторе 1 - 12. Синтез ведут при давлении 50 ат, температуре 190 в 2 при подаче газа синтеза снизувверх, Линейная скорость газа не менее 1505 оот критической скорости взвешивания, что для5 зерен 0,2 - 0,25 мм составляет 0,05 м/сек и выше. Объемная скорость газа не более20 000 час - . Производительность, составляет65 в 1 кг на 1 мз/час катализатора,П р и м е р 3, Синтез во взвешенном слое ка 10 тализатора в циркуляционной системе.Катализатор располагают в реакторе, какуказано в примере 2. Синтез ведут при давлении 50 ат, температуре 170 в 2, объемнойскорости циркулирующего газа не более15 8000 час -и линейной скорости газа выше150% от критической скорости взвешивания.Производительность составляет 70 в 1 кг на1 мз/час катализатора,20Предмет изобретения1. Способ получения, высших алифатическихспиртов из окиси углерода и водорода наплавленых железных катализаторах при повышенных температурах и давлениями с после 25 дующим выделением целевых продуктов известными способами, отличающийся тем, что, сцелью повышения производительности процесса и увеличения срока службы катализатора,процесс ведут при температуре 190 - 220 С,30 давлении 50 - 60 ат и линейной скорости газа5 - 6 м/сек,2, Способ по и. 1, отличающийся тем, чтокатализатор используют с зернами размеромдо 1,5 мм,