{всесоюзная fr-v”-, gt; amp; • •i)-. mt-. fiki 1иamp; лиоккд it-tiiriiiiaa, ii, ii. г
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Свез Советских Социалистических Республикисимое от авт, свидетельстваЗаявлен 970 ( 1489927/26 М. Кл. Н ОЦ 12 рисоединением заявкиПриоритет Комитет ло делам зобретеиий и открытий лри Совете л 1 ииистрав СССРЗаявитель СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТ ПОДОГРЕВАТЕЛ ЕйИзобретение может быть использовано в электронной промышленности,Известны составы для изоляционного покрытия подогревателей катодов электронных приборов с нелиметированными токами утеч ки между катодом и подогревателем, содержащие окислы алюминия, кремния и магния. Состав на основе алунда, являющегося плавленой окисью алюминия, имеет температуру плавления 2050 С. Покрытие спекают в интер вале 1600 - 1700 С в восстановительной атмосфере. Изоляционное покрытие имеет недостаточную прочность, поскольку при указанных температурах не происходит полного спекания. Температуру спекания повысить практически 15 невозможно, так как при этом проволока тела накала становится хрупкой, и процесс сложен технологически. Введение небольшого количества присадок, в частности окиси магния и кремния, в,покрытие дает лишь незначитель ный эффект.Основной недостаток существующих алундовых покрытий заключается в несогласованности коэффициентов термического расширения изоляции и тела накала, что является причи ной растрескивания и осыпания алунда при эксплуатации прибора (коэффициент термического расширения р 10(С) вв интервале 0 в 10 С вольфрама и его сплавов с Ке - 5,0 - : 5,3, алунда - 8,4), 30 Существующие покрытия подогрев ателеиособенно непрочны при работе в режимах прерывистого накала, а также при значительныхмеханических нагрузках (виорация, удары).Для повышения механической прочности подогревателей предлагается состав, содержащий упомянутые окислы в следующих соотношениях вес ,ЪОкись алюминия 70 - 80Окись кремния 15 - 25Окись магния 3 - 7В трехкомпонентной системе окислов алюминия, кремния и магния предлагаемый состав по среднему содержанию окислов находится в поле корунда, его температура плавления 1900 С.Предлагаемым составом подогреватели могу.т быть покрыты любым известным способом.Температура спекания состава на 80 в 1 Сниже температуры спекания алундового ,покрытия, при этом происходит более полноеспекание слоя изоляции.Механическая прочность и адгезия к кернупредлагаемого состава значительно больше,чем у алундового покрытия, так как коэффициент термического расширения состава внаибольшей степени приближен к коэффициенту термического расширения тела накала77916 Предмет изобретения Составитель У, РатенбергТехред 3. Тараненко Корректор Т, Гревцава Редактор И. Шубина Заказ 171713 Изд. Мо 1446 Тираж 780 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Благодаря применению данного состава возрастает надежность и долговечность радиоэлектронных приборов, особенно работающих в жестких условиях эксплуатации - в режимах вибрационных и ударных нагрузок и тер моцикличности.Предлагаемый состав может быть применен в комбинации с чернящими добавками. Он может быть рекомендован для использования в производстве подогревателей, некритичных по токам утечек в цепи катод в подогреватель, а также подогревателей с закороченным на катод концом,Состав для изоляционного покрытия подогревателей катодов электронных приборов с 5 нелимитированными токами утечки между катодом и подогревателем, содержащий окислы алюминия, кремния и магния, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности подогревателей, упомянутые окис лы взяты в следующих соотношениях, вес. :Окись алюминия 70 - 80 Окись кремния 15 - 25 Окись магния 3 - 7
СмотретьЗаявка
1489927
Б. И. Вассерман, И. С. Глинка
МПК / Метки
МПК: H01J 1/22
Метки: 1иamp, fr-v, it-tiiriiiiaa, i••, всесоюзная, лиоккд
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-377916-vsesoyuznaya-fr-v-gt-amp-i-mt-fiki-1iamp-liokkd-it-tiiriiiiaa-ii-ii-g.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">{всесоюзная fr-v”-, gt; amp; • •i)-. mt-. fiki 1иamp; лиоккд it-tiiriiiiaa, ii, ii. г</a>
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Состав для защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера
Номер патента: 576354
Опубликовано: 15.10.1977
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, боковой, защитного, покрытия, состав, футеровки, электролизера
...в качестве защитного покрытия боковой футеровки алюминиевого электролизера привело бы к уменьшению срока службы футеровки вследствие взаимодействия кремнезема с алюминием и снижению качества алюминия.Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки элсктролизера. Для этого предлагаемый состав для защитного покрытия боковой футеровки электролизера Смесь указанного состава наносят на ра- О бочую поверхность боковых углеродсодержащих блоков футсровки элсктролпзсра. На расстоянии 50 - 70 мм от поверхности блоков, обращенных к аноду, устанавливают опалубку и наносят защитный материал по всей вы соте и всему периметру. На один электролизер требуется 1 - 1,5 м материала стоимостью 108 руб, за 1 мм.Испытания показали, что...
Состав для кровельного покрытия
Номер патента: 1650680
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Баженов, Богач, Емельянов, Зюзин, Левитес, Мелихов, Обносов, Соколов, Углов, Ускач, Шаболдин, Якушенко
МПК: C09D 123/34, C09D 5/18
Метки: кровельного, покрытия, состав
...и отверждают. 5) 5 С 09 О 123/34, 5/18 // (С 09 0 12 Э/34,(54) СОСТАВ ДЛЯ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение позволяет снизить горючесть состава и скорость седиментации наполнителя, а также повысить прочность покрытия на разрыв. Для этого используют в качестве отвердителя насыщенный водный раствор хлорида железаили отвердитель аминного типа (4,32 - 5,10 мас.). Дополнительно состав содержит смесь поливинилхлорида с оксидом сурьмыв соотношении 10: 1 (5,6 - 10,2 мас,). Остальные компоненты состава, мас.: хлорсульфированный полиэтилен 8,64 - 13,14; битум 10,20 - 15,43; наполнитель 3,40 - 15,43; органический растворитель Я 50,00 - 63,56. 2 табл,состава осуществляют пературе 2 ч после нанена бетонную предвариную поверхность (2 слоя В...
Состав для защитного покрытия
Номер патента: 929673
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Вилшкерст, Гольдман, Гуревич, Добашина, Лемешев, Мишин, Розе
МПК: C09D 1/00
Метки: защитного, покрытия, состав
...соли карбоксиметилцеллюлоэы, метилсиликоната натрияили калия и окиси магния в количествах меньше их укаэанных минимальныхзначений существенно снижает водо6Продолжение табл. 1 Окись магния 24,7 Вода 2 АБФС Двуокись титанаДвуокись кремнияКаолин 14 Окись магния Таблица 1 22,8 Вода Коли- чест 3 АБФС 50 во,мас.Ф Двуокись титана емни уок аолин 1 редл гае Пигмент желеэоокисный красныйПортландцемент Мс удельной поверхностью5500 см/г 0 вуокись титана окись кремния аол атриевая со Метилсиликонатнатрия Крон свинцовомолибдатный Окись магни Портландцемент М-.500с удельной поверхностью 6000 смог 5 9296 стойкость покрытия на основе соста- ва, а также пыле- и грязеотталкивающие свойства, а использование их в количествах выше указанных максимальных...
Состав для электроизоляционного покрытия электротехнических сталей
Номер патента: 735060
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов
МПК: C23C 20/06
Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических
...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...
Предыдущий патент: Диодный блок
Следующий патент: Состав для покрытия катодоввпсоюгиапо глуснтно •lt; 5vi;: h4ec: ; an; библуотска i
Случайный патент: Ковшовый элеватор