Состав для защитного покрытия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ссиоз СоветсинкСоцналистическикРеспублик ц 1929673(51)М. Кл. с присоединением заявки М С 09 0 1/00 М 33 Рстююй квактвт СССР ав ааааа кзвбуетевкЯ к втврытвЯ(72) Автора изобретения чно-исследовательская лаборатория фиэи аники материалов и технологических проГлавмоспромстройматериалов) Заявит СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ости э применени ысокои Щ к Изобретение относится к составу фосфатных красок и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на металлические и неметалличес" кие (деревянные, бетонные, кирпичные и керамические) поверхности изделий и конструкций.Известна фосфатная краска, включающая сополимер стирола с малеиновой кислотой, фосфорную кислоту, пигменты, наполнитель и органические растворителя Г 1;1. К. недостаткам указанной краски относятся ее низкие адгезия и прочность цветного покрытия на истирание;Базовым объектомявляется кремний- органическая эмаль КОна основе полиорганосилоксановой смолы, включаюая пигменты, наполнители и органичесие растворители 2 .Покрытия на основе данной эмали обладают хорошим комплексом физико- механических свойств, однако ввиду ее сильно ограничено.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для защитного покрытия, включающий алюмоборфосфатное связующее, двуокись титана, двуокись кремния, каолин, неорганический пигмент и воду 3К недостаткам указанного состава относится то, что он имеет ограниченную.область применения, пригоден лишь для нанесения на изделия, имеющие шероховатую поверхность со значительной пористостью, например для окрашивания асбоцементных изделий. Состав после нанесения его на поверхность изделий долго сохнет при комнатной температуре и образует неводостойкие покрытия, Для сокращения длительности сушки (твердения) и улучшения свойств покры тие подсушивают при комнатной температуре в течение 30 мин, а затем термофиксируют в течение 10 мин при0,1-0,5 Исходный состав компонентов для 55приготовления АБФС, мас,ч.:Вода 100фосфорная кислота 83,5-83,7 3 92967250 С. Однако термофиксирование краски при 250 ОС также не обеспечиваетвысокой водостойкости и адгезии покрытий к различных поверхностям,Целью изобретения является сокращение времени высыхания и повышениеводостойкости покрытия и его адгезиик различным поверхностям.Поставленная цель достигается тем,что состав для защитного покрытия, 16,включающий алюмоборфосфатное свяэуюв 1 ее, двуокись титана, двуокись кремния, каолин, неорганический пигменти воду, дополнительно содержит портландцемент с удельной поверхностью о5000-6000 см /г, натриевую соль карбо 1 симетилцеллюлозы, метилсиликонатнатрия или калия и Окись магния приследующем соотношении компонентов,мас.З: 26Алюмобарфосфатноесвязующее 35-50Двуокись титана . 8-1 яДвуокись кремния 4-бКаолин 5-.7, 2 зНеорганический пигмент 5-8Портландцемент 3-5Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 39Метилсиликанатнатрия или калия . 2-чОкись магния 0,1-2,0Вода ОстальноеАлюмоборфосфатное связующее 1,АБФС) зпредставляет собой продукт синтезакислых Фосфатов и баратов алюминияс водой. Синтез АБФС осуществляют вреакторе с паровой рубашкой, для чегов реактор заливают воду, добавляют 4 врасчетное количество Фосфорной кислоты, перемешивают в течение 2-3 мини доводят плотность да 1,75 г/см епосле чего в реактор загружают расчетные количества борной кислоты и гидроокиси алюминия при непрерывном перемешивании. Реакционную смесь подогревают до 10-50 фС, перемешивают и постепенно (в течение 36-60 мин) разогревают до 105- 110 ОС до полного ис 50чезновения твердой Фазы, а затем принепрерывном перемешивании охлаждаютдо 50-55 С и разливают в емкости дляхранения. Барная кислота 2,9"3,1Гидроокись алюминия 13, 3- 13,5В качестве портландцемента в составе используют партландцемент марокИ-н 00 н И.50 с удельной лоееюхностью5000-6000 см /г. Использование порт"ландцемента с удельной поверхностьюменее 5000 см/г ухудшает внешнийвид покрытия на основе состава (матовость, шероховатость), а использование портландцемента с удельной поверхностью свыше 6000 см /г нецелесообраз-.но, так как более тонкий помол резкоудорожает стоимость портландцемента,приводит к его повышенным потерям засчет излишнего пыления.В качестве неорганического пигмеи"та используют кран свинцовомолибдатный, крон свинцовый желтый, желеэоокисный красный, окись хрома и др,Состав готовят следующим образом.Расчетное количество натриевойсоли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦпри перемешивании заливают теплой водой, которую берут из расчета приготовления 11-10-ного водного оаствс 1 ра натриевой соли КМЦ. Палуче ую смесьвыдерживают в течение 1 сут для набухания и растворения натриевой солиКМЦ,В Фарфоровую шаровую мельницу загружают расчетные количества АБО,двуокиси титана, двуокиси кремния,каолина, неорганического пигмента,окиси магния и перемешивают в течение 30 мин, после чего к смеси приперемешивании добавляют расчетные количества натриевой соли КМЦ в виде ее1-103"ного водного раствора, метилсиликоната натрия или калия и водыи продолжают перемешивать в течение3-5 мин, Портландцемент вводят в состав при перемешивании его с остальными компонентами в последнюю очередь непосредственно перед употреблением состава,Готовый к употреблению состав наповерхность изделий или конструкцийнаносят кистью, валиком или пистолетом-краскораспылителем в количестве50-300 г/м в зависимости от вида исостояния поверхности изделий иликонструкций.Использование в составе портландцемента, натрйевой соли карбоксиметилцеллюлоэы, метилсиликоната натрияили калия и окиси магния в количествах меньше их укаэанных минимальныхзначений существенно снижает водо6Продолжение табл. 1 Окись магния 24,7 Вода 2 АБФС Двуокись титанаДвуокись кремнияКаолин 14 Окись магния Таблица 1 22,8 Вода Коли- чест 3 АБФС 50 во,мас.Ф Двуокись титана емни уок аолин 1 редл гае Пигмент желеэоокисный красныйПортландцемент Мс удельной поверхностью5500 см/г 0 вуокись титана окись кремния аол атриевая со Метилсиликонатнатрия Крон свинцовомолибдатный Окись магни Портландцемент М-.500с удельной поверхностью 6000 смог 5 9296 стойкость покрытия на основе соста- ва, а также пыле- и грязеотталкивающие свойства, а использование их в количествах выше указанных максимальных значений нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению каких-либо свойств. Так, при использовании портландцемента в количестве более 5 мас.Ф покрытие становится тусклым, теряет глянцевитость, ув использование натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы КИЦ ) в количестве более 0,5 мас.Ф приводит к неравномерному распределению краски на защищаемой поверхности., к ее полосатости, использование метилсиликоната натрия или калия в количестве более 4 мас.Ф также приводит к полосатости или пятнистости покрытия, а использование окиси магния в количестве болеего 2 мас.Ф снижает стабильность состава, и возможно его коагулирование и расслоение на компоненты.В табл. 1 представлены примеры предлагаемого, а также известного составов и контрольные примеры; в табл. 2 представлены данные по физико-механическим свойствам покрытий на основе составов, приведенных в табл. 1; в табл. 3 представлены эксплуатационные свойства на основе предлагаемого и известного составов. Натриевая соль КМЦ 0,3 Метилсиликонат натрия 3 Крон свинцовый желтый 8 Портландцемент И с удельной поверхностью 5000 см/г 5 Натриевая соль КИЦ 0,1Метилсиликонат калия 438 ЛБФС Окись хрома Известный АБФС Окись магния 0,5 Вода Контрольный Вода 27 7 929673Продолжение табл.1 Двуокись титана Двуокись кремнияКаолин ПортландцементИс удельной поверхностью 6000 смог Натриевая соль КМЦ 0,2Метилсиликонэт калия 2 Состав, согласно примеру 1, но без добавления портландцемента вода 28,7 мас,3)8Продолжение табл, 1 6 Состав, согласно примеру 1, но без добавления натриевой соли КМ 4 (вода 25,0 мас.Ф) Состав, согласно при"меру. 1, но без добавления метилсиликонатанатрия (вода 27,7 мас;Ф 8 Состав, согласно примеру 1, но без добав" ления окиси магния, (вода 25,7 мас.3 Двуокись титана Двуокись кремнияКаолин Пигмент железоокис" ный красный929673 О Таблиц2 Ю твер- ДОСТЬ Соста Время высыхания(теердфнил 1 ори20 фс, ч,ммн Визуальная оценка покрытия на Основе краски Ковоамциентстойкти кра гезмв к поверхностиееромееость при Отрмфф 1, кгс/СНА Проч НОСТЬ ма мэ НОСТ удар погост97 еЯкг сн ост233-67СЛ Фда Эевв кара еееим гост6806-73,3 37.4 .О,О 2 0 40 ееен То ме , 0.76 39 е 2 феое 0 0,6 42,34,1 37 в 7 0,062 33,1 31,8 0,066 31.2 33,9 0.061,61 2 Ь В,37,8 39 9 38 е 4 29.6 0,5 3 м 10 н Нмеет ееес,37то затеки красеее, покрытие неоднородное по толцине 1,3 24,4 8 4 ,0,60,61 8,4 24,7 21,2 18 е 4 0,061 10 Иэ- "оч 2вестныи или Э 29 в 2 23 вЗ 22,7 20 фЭ Ое 06 Обд 2 ми ООС 3 О и 38 нин- ",- 0,7114 0 и 50 нин - " - 0,7 Э 05 мин Покрытие 0,48НЕОДНОРОДное по толцинеетУС- лое с эатемнн Покрытие с 0,42глянцевойповерхностье,но ине"ет местозатекимин Покрытие 0,18однорадмин ное поС н толетине с 0,31с матовымоттенком Ромтьееа ясфтирад Гибе погост20811- мм75 екг/мкмХ л Э й 1- о с о й Е о О. с 0 ЕХ Х Х Х о 3- Э й Х Х У Е с а Х сто 3 С ИЪ Е О й о о31 оЩ Х йсЕ й ( Е О :г й Щ о е Э 5 3 1 Е Э 3 Х Х о в Е1- Х 0 с с у1 ШХ 33о ооХ Хлй отХ МоЕо о л а Х Э л в х о с о оХ щ 2й Х й Е й Е О Х 3 Л о о л а33 йЕ 3 С О Е й :г О щ а 1- 1- щ Э ; й сл о й х о 5 о с 3 Щ о О в 2 Э 1- о Э 2 Х % а Щ Щ 1- а о с о а 1 л1- 5о е Щ -0 лою о 1 Х Х ч Ц О с х о 3Щ (3й 5 Е 5 О 1 1 Э л Б 9 Е1- О 5 с о е о О 51 УлХ Е3- Оо хХ 1 э о1- 0Хл о ст а 1- о Я с Щ Ф а й сЭ С 1- Х ЕО щ О - Х О 1- ло с о 1 О Х о СГ о а о 1 о с Щ о 3 Х э ха сЭ Е Х 2 й о а Щ Х 111Щ 1 Щ 91 й Е1 Щ 11 9 1 1 О 1 10 Э1 О 1- 1 1 1 19 03 1 1 Ш 1 105 1 1 Х Х 1 1 О:У 1 10 Щ1 11 Щ Щ1 С 1 1 К С 15 ОХ1 З 3аХ 9 ОС 53Х 213 1 О Щ О В3 ф Э 3- 8 1 О 1 1 К 11- Щ 1 1 ХЭ л5 3:ЙЩвЕ1 В Е 1 1 33 й 10 1 1; Е 3 311 Х 1 Х Х 1 Е :О 1 С Щ 1 Э 1- 1 Ц Щ 1 33Х1 Х1 211 О 3 1 Х19 Х 1 Э Е 1 ЩаС1 ХХЩ10 йст 1 0 О 1 Щ 1 Х Л"110 де1 ХХ Х 13- У1 Щ а 1- 1 а 3- щ о фХ 1о15 Х113 Х Х1 Х1 Й Х1 1 9 11 3- ЭВ 1 а 1 о 1 ф 1 1 ,1 51 Ф о ц 1 91Л 1 Ш 1 4 3 331 а 9 3 ХРХ фЩ 313 9296Предлагаемый состав имеет более широкую область применения по сравнению с известным, позволяет значительно сократить время высыхания покрытия, образует покрытия с повышенной ,водостойкостью, хорошими пыле- и грязеотталкивающими свойствами, высокой адгезией,Состав для защитных покрытий негорюч, а покрытия на его основе удов- ю летворяют эстетическим требованиям. формула изобретения15Состав для защитного покрытия, .включающий алюмоборфосфатное связующее, двуокись титана, двуокись кремния, каолин, неорганический пигмент и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени высыхания и повышения водостойкости, покрытия и его адгеэии к различным поверхностям, он дополнительно содержит портландцемент с удельной по верхностью 5000-6000 см /г, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы., метилсиликонат натрия или калия и окись 73 14магния при следующем соотношении компонентов мас,:Алюмоборфосфатноесвязующее 35-50Двуокись титана 8-14Двуокись кремния 4-6Каолин 5-7Неорганический пигмент 5-8Портландцемент 3-5Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 0,1-0,5Метилсиликонат натрия или калия 2-4Окись магния 0,1"2,0Вода Остальное Нсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 510496, кл. С 09 0 5/08, 1974.2. Молотова В.А, Промышленное применение кремнийорганических лакокрасочных покрытий. М., "Химия", 1978,с 65-66, 102.3. Авторское свидетельство СССРМ 706428, кл. С 09 0 1/00, 1978Составитель О. ОболонскаяРевактоо Н. Гунько Тех 0 ев Е. Харитончик Корректор Ю. МакаренкоПодписное Заказ 3411/33 Тираж 658 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 ОД Москва И-Я Раушская наб, 8. 4/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4