Способ изготовления магнитодиэлектрических
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 34331 ОИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 05,Ч.1969 ( 1329644/2с присоединением заявкиПриоритет Н 011 106 Н ОП 308 В 221 1/00 В 2213 16 Комитет по делам иаобретений и открыти при Совете Министров СССРт Ч К 621,318.122.621,762. ,04:621,762.5 (088.8) публиковано 22.И.1972. Бюллетень20 ата опубликования описания 28.И 11.1972 Авторыизобретения Ю. М. АльтГ. В В, П. Гераськов, Ю, Г, Кирьяиов, А. С. Сахоролев, В. Г. Сыркин и И, С. Толмасский аявите СПОСОБ ИЗГО ЕНИЯ МАГНИТО СЕРДЕЧ Н ИКОВ ТРИЧЕСКИХ Изобретение относится к способу изготовления магнитодиэлектрических сердечниковна основе карбонильного железа, применяемых в радиоэлектронной аппаратуре.Известен способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа, при котором ферромагнитные частицы подвергают двойной изоляции:сначала в фосфорной кислоте, а затем - различными полимерными искусственными смолами; прессование производят при давлении4 - 6 тсм, а низкотемпературную термообработку - в инертной среде при температуре,обеспечивающей поли мер изацию диэлектрика. 15Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве связующеговещества применяют низковязкий м оном ер,выбранный из группы, содержащей алкилен-, 20оксиалкилендиметакрилат в количестве 3 -6 вес. %, а прессованные заготовки подвергают термообработке при 75 - 90 С,Процесс изготовления магнитодиэлектрических сердечников предлагаемым способом 25включает растворение дициклогексила пероксидикарбоната динитрилазоизомасляной кислоты в мономерном связующем - алкилен- или оксиалкплендиметакрилате при слабом перемешивании при комнатной температуре в течение 1 - 2 лан, введение навсски карбонильного железа нужной марки с первичной изоляцией в мономернос связующее после обработки фосфорной кислотой при ручном перемешивании, холодное прессование полученной композиции при давлении 1 - 6 т/см, выдерживание сердечников в среде инертного газа (азот, углекислый газ, аргон) или в вакууме (1 лтм рт. ст.) при 75 - 90 С в течение 30 - 40 лтин.Использование мономеров для получения наполненных полимеров позволяет исключить из технологии растворитель, сократить время смешения с наполнителем за счет его хорошего смачивания, исключить выделение низкомолекулярных продуктов во время поли- конденсации и отверждения, При использовании предложенного способа снижается энергоемкость технологического процесса.Сравнительные испытания магнитных свойств изделий, получаемых на основе фенолформальдегидных и акрилатных связующих, показывает, что в последнем случае они выше (см. табл.)3,04 2,96 1,55 3,00 1,92 2,09 1,11 2,08 3,14 3,01 1,60 3,04 1,86 2,00 1,10 2,02 Р Р Р Пс Предмет изобретения Составитель В. Нарва Техред Т. УсковаРедактор Л, Струве Корректор Е. Исакова Заказ 2588/3 Изд. Мв НЗЗ Тираж 408 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа, включающий изоляцию ферромагнитных частиц сначала фосфорной кислотой, а затем связующим веществом полимерного материала, прессование порошка и термообработку в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве связующего вещества применяют низковязкий мономер, выбранный 5 из группы, содержащей алкилен-, оксиалкилендиметакрилат в количестве 3 - 6 вес, %, а термообработку ведут при 75 - 90 С.
СмотретьЗаявка
1329644
Ю. М. Альтер, В. П. Гераськов, Ю. Г. Кирь нов, А. С. Сахиев, Г. В. Королев, В. Г. Сыркин, И. С. Толмасский
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, H01F 1/00
Метки: магнитодиэлектрических
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-343310-sposob-izgotovleniya-magnitodiehlektricheskikh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитодиэлектрических</a>
Способ поверхностного упрочнения изделий на основе железа
Номер патента: 1782063
Опубликовано: 10.12.1996
Авторы: Воронцова, Солнцев, Тимофеева
МПК: C23C 8/28
Метки: железа, основе, поверхностного, упрочнения
Способ поверхностного упрочнения изделий на основе железа, включающий сульфооксидирование при температуре 600-650oC в газовой среде в герметичном контейнере и охлаждение в печи, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и улучшения экологической чистоты процесса, сульфооксидирование проводят в течение 30-40 мин в продуктах диссоциации 30-50-ного водного раствора тиосульфата.
Способ обработки материалов на основе железа, содержащих цветные металлы
Номер патента: 1027211
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Ежов, Иванова, Клементьев, Огородникова, Резванов
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, металлы, основе, содержащих, цветные
...смесью серной и сернистойкислот.Режим выщелачивания: исходная концентрация серной кислоты 46,7 г/л,исходная концентрация сернистой кислоты 40,5 г/лВ табл, 2 показано изменение кислотности раствора на 1 стадии выщелацивания металлизированного продукТд.В опыте М 2 в первые минуты перемешивания пульпытемпература самопроизвольно повысилась от 20 до 40 Сза счет тепла химических реакций. Вдальнейшем она поддерживалась на этомуровне подогреванием пульпы.55Процесс нейтрализации смеси кислот на 1 стадии выщелачивания протекает быстро и заканчивается при 20-40 С в течение 10 мин, при болеевысокой температуре - в процессеразогрева пульпы без подачи кислорода,Нейтрализация смеси кислот несопровождается выделением водородав газовую фазу,П р...
Способ термообработки сплавов на основе железо-хром-кобальт для гистерезисных двигателей
Номер патента: 1468926
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Кавалерова, Малько, Миляев, Никаноров, Селезнев, Яковлев
МПК: C21D 1/04
Метки: гистерезисных, двигателей, железо-хром-кобальт, основе, сплавов, термообработки
...двигателей, уменьшить энергопотребление, ф упростить оборудование для ТМО,уменьшить его габариты, 2 табл,низация при температуре до 1300 С с выдержкой 30-60 мин закалка в воде,онагрев до 780 С, выдержка 30-60 мин, охлаждение до 700 С с произвольной скоростью,. охлаждение в интервале 700-600 С в магнитном поле напряженностью 1-20 кА/м со скоростью (1- 2) С/мин, многоступенчатый отпуск в интервале (620-540) С.В табл. 1, 2 приведены значениям относительной коэрцитивной силы Ь, относительной остаточной индукции Ь , коэффициента выпуклости петли ЮйУменьшение напряженности магнитного поля при ТИО от 100 до 1-20 кА/м позволяет снизить энергопотребление, 5упростить оборудование для ТИО, уменьшить его габариты, снизить магнитные поля рассеяния...
Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа
Номер патента: 1528622
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов
МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44
Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного
...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...
Способ изготовления спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 1616787
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Волчек, Глуховский, Гребнев, Исупов, Стащенюк
МПК: B22F 3/24
Метки: железа, основе, спеченных
...- улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 - 600 МПа, а спекание при 1200 - 1250 С в защитной атмосфере в течение 1 - 2 ч, Затем проводят предварительное парооксидирование при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 - 550 С,вание при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мина затем при 500 - 550 С в течение 1 - 2 ч.По предлагаемому способу изготавли вают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.П р и м е р 1, Порошок железаПЖРВ 3,200 прессуют при давлении 600МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч,предварительно обрабатывают паром при400 С в течение 25 мин и пароаксидируютпри 520 С в течение 1,5 ч,...
Предыдущий патент: Запоминающий элемент на моп-транзисторах
Следующий патент: 343311
Случайный патент: Валковый питатель