Способ выплавки сталивсесоюзнаяsmtpjtvy” s-, 11 j s5; i.: .; . х. •библио “-

Номер патента: 1686007

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Анисимов, Антонов, Белокуров, Губа, Друзенко, Зема, Кривоносов, Томиленко

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, дефосфорации, смесь, стали, шлакообразующая

...теристик рафиниравачной способности шлака.Содержание оксида алюминия (1 1) менее 26 мас.% приводит к увеличению температуры плавления и вязкости шлака, снижению степени десульфурации и дефосфорации металла. Увеличение содержания оксида алюминия (111) свыше 27 мас,0 снижает отношение концентрации оксидов щелочноземельных металлов к концентрации этого соединения и, соответственно, уменьшает рафинирующие свойства шлака,В случае содержания углерода менее 6 мас.% снижается восстановительный потенциал шлаковой фээы, что приводит к увеличению концентрации серы и фосфора в металле, Увеличение содержания углерода в смеси свыше 25 мас,связано с развитием реакций образования карбидов щелачноэемельных металлов, что дополнительно снижает скорость...

Номер патента: 1708868

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Тарынин

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговых, низколегированных, печах, производства, сталей, стотонных, углеродистых

...не только как вспенивающая добавка, но и как науглерожиаатель . Науглероживзтелем является также металлощихта с содержанием углерода свыше 0,4. Если такого лома нет или он сознательно не используется, то предложенный способ предусматривает для обеспечения заданного содержания углерода увеличение массы вводимого карбюриэатора, Например, при требуемом содержании углерода после расплавления 0,5 при массе лома с содержа нием углерода более 0,4 ф 4, равной 20 т, необходимо ввести 0,55 т карбюризатора, апри отсутствии указанного лома - 0,65 т карбюризатора.формула в - 0,15+ (С - 5 ФЛ 10 э) 6 10, 55 по которой определяется масса карбюризатора, присаживаемого со второй порцией металлической шихты, позволяет ввести а печь необходимое для...

Номер патента: 1071645

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Апакин, Аренкин, Климов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...активность закиси железа шлака какэа счет .разбавления шлака известьюи плавиковым шпатом, так и эа счетвосстановления карбюризатором эахи"ми железа шлака при совм .стном вводе шлакообразующих и карбюризоатора.Введение извести совместно с разжижитечем шлака, например бокситом,позволяет иметь активный высокопод-,вижный шлак в самый начальный период рафинирования металла, а добавка карбюриэатора с одной сторойыпозволяет сократить время растворе-ния извести в окислительном шлакес 7 - 8 до 1 - 2 мин, а, с другойиметь перед легированием металланизкие концентрации окислов железав шлаке (менее 10).Добавка к извести менее 1,5 кг/траэжижителя шлакл не позволяет получить жидкоподвижный шлак, а добавка 4,0 кг/т разжижителя обеспечива, ет...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1781306

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсной, непрерывного, печи, плавления, постоянного, расплава, слоем, стекающим, шихты

...плавления дисперсной шихты. Ограничение скорости газа-носителя в начальный период включения позволило исключить пролет крупных частиц шихты непосредственно в ванну 16,Работа центрального электрода 2 после включения в "холостом" режиме без подачи шихты менее 5 мин недостаточно для фиксации разряда 19 магнитной системой 7, а работа свыше 10 минут, то есть пбсле разогрева катода 3 нецелесообразна. Значения плотности тока 2-5. А/см выбрайы из техгсоображений, что при значениях плотности тока 2 А/смг, горение разряда было неустойчиво, а свыше 5 А/см вызывало повыгшение тепловых потерь и большую тепловую нагрузку на стенку реактора при разогреве катора 3, Интервал плотности тока 15-28 А/см сечения катода 3 выбран из значений предельной...