Способ получения термопластичного поливинилового спирта

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от видетельства476696/23-5) влено 03,1 Х.1970 М. Кл. С 08 исоединением заявкиКомитет по дел риоритет изобретений и открытипри Совете МинистровСССР 2. Бюллетеньписания 8.Ч 1,197 Опубликовано 15,т/ Дата опубликовани УДК 678.744.72.678.744. ,422-9 (088.8) Авторыизобретен. А, Медведева, Т. А. Тяжло, Н. Т. Манеки М. Э. РозенбВ, Князева, Н лександрова,и 3. И, Склема вител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТАИзвестен способ получения термопластичного поливинилового спирта, пригодного для изготовления водорастворимой трубчатой пленки экструзионным методом, радикальной полимеризацией винилацетата в присутствии модификаторов-гидр оксил-содержащих соединений (в частности, этиленгликоля или глицерина) с последующим омылением полученного поливинилацетата.Однако применение этиленгликоля или глицерина для модификации ПВС не позволяет проводить полимеризацию винилацетата до полной конверсии мономера, что связано с необходимостью выделения из реакционной среды и регенерации непрореагировавшего винилацетата,При хранении пленки, изготовленные из модифицированного полимера, по указанному выше способу, слипаются, что значительно усложняет расфасовку в мешки продуктов. Не высока и механическая прочность таких пленок (не больше 400 кг/см).С целью повышения механической прочности поливинилового спирта и уменьшения слипаемости изготовленной из него пленки предлагается в качестве модифицирующего гидр оксилсодержащего соединения использовать моноэтиловый эфир этиленгликоля.Радикальную полимеризацию винилацетата осуществляют в присутствии моноэтилового эфира этиленгликоля (8 - 16% от веса полимера) при температуре 70 - 75 С в среде органического растворителя (метанол, метилацетат) или без него до полного завершения реакции (степень конверсии 10 - 12 час); омыление полученного поливинилацетата ведут известными методами до содержания остаточных ацетатных групп 15 - 27%.Полученный по предложенному способу водорастворимый термопластичный полнвиниловый спирт обладает хорошей текучестью прн повышенных температурах без введения пластифицирующих добавок; он легко экструдируется без деструкции в виде рукавной пленки толщиной 0,03 - 0,5 лтм при 160 - 190 С на обычном оборудовании непосредственно из порошка или гранул, приготовленных предварительным экструдированием порошка.При этом получают неслипающуюся при длп тельном хранении пленку с более высокимифизико-механическими показателями (прочность на разрыв 600 - 800 кгс/слР, относительное удлинение 100 - 200%). Пленки растворяются в холодной и горячей воде, легко под даются сварке методами, применяемыми длясварки пленок из полиэтилена, или могут быть склеены при увлажнении склеиваемых поверхностей и их контактировании.П р и м е р 1. Смесь 150 г винилацетата и О 0,15 г динитрилазоизомасляной кислотыКорректор Т. Китаева Редактор Е. Левина Заказ 1692/17 Изд. Мо 737 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 полимеризуют в 30 г метанола 12 час при 70 - 75 С в присутствии 8% моноэтилового эфира этиленгликоля.Конверсия винилацетата 99,3/о.Поливинилацетат омыляют в среде метанола в присутствии едкого патра и сушат до постоянного веса. Получают термопластичный поливиниловый спирт, содержащий 21% остаточных ацетатных групп, с индексом расплава при 190 С 0,4 г/мин, Поливиниловый спирт экструдируют при 160 - 180 С в виде трубчатой пленки толщиной 0,03 мм, Пленка растворяется в холодной воде, имеет прочность на разрыв 785 кгс/см 2, относительное удлинение 100/,. После хранения в течение месяца листы пленки легко разъединяются.П р и м е р 2. По примеру 1 150 г винилацетата полимеризуют в присутствии 12 вес, % (от веса винилацетата) мноэтилового эфира этиленгликоля.Конверсия 96%. Щелочным омылением поливинилацетата получают термопластичный поливиниловый спирт, содержащий 24% остаточных ацетатных групп, с индексом расплава при 190 С, 1,35 г/мин, Поливиниловый спирт экструдируют при 150 - 170 С. Получают пленку толщиной 0,05 - 0,1 мм. Пленка растворяется в холодной и горячей воде, имеет прочность на разрыв 615 кгс/см, относитель ное удлинение 160/о, После хранения в течение месяца листы пленки легко разъединяются.При повышении количества применяемогомодификатора до 16% прочность пленки не сколько снижается. Предмет изобретенияСпособ получения термопластичного поливинилового спирта, пригодного для изготов ления водорастворимой трубчатой пленкиэкструзионным методом, радикальной полимеризацией винилацетата в присутствии гидроксилсодержащего соединения с последующим омылением поливинилацетата, отличаю и 1 ийся тем, что, с целью повышения механической прочности поливинилового спирта и уменьшения слипаемости изготовленной из него пленки, в качестве гидроксилсодержащего соединения применяют моноэтиловый эфир 25 этиленгликоля.