Патентно-техкгеомац

Номер патента: 50750

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Поварнин

МПК: C02F 11/04

Метки: анаэробного, газа, жидкости, метаном, непрерывного, обогащенного, одновременным, осадка, получением, сбраживания, сточной

...СОг и Нг в СН., и тем самым обогащение метаном продукционного газа, с каковой целью отъем газа делается из середины колонны. Выход газа 10 - 12 ясд на 1 дсд свежего осадка, газ с содер. жанием около 80/, метана может быть применен для любых целей. Жидкость с перебродившим осадком из колонны через гидравлический затвор 9 подается в отстойник 10,Сгущенный осадок из отстойника насосом 11 перекачивается обратно в сборник 3. Накопляющаяся часть осадка отделяется и а) или подсушивается на дренированных площадках, а с осадком поступают как обычно; б) или фильтруется и сушится в сушильных барабанах без добавления или с добавлением минеральных веществ; в) или перерабатывается на удобрение путем смешения с фосфоритной пульпой, последующей...

Номер патента: 1310448

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов

...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...

Номер патента: 607850

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Арсеньев, Башаратьян

МПК: C22B 15/06

Метки: медно-свинцовых, переработки, штейнов

...одновременно с обработкой сульфатом натрия и сульфидом железа соответственно в количестве 85-100 и25-38 от массы соды. При превышениикак верхнего, так и нижнего пределов,задаваемых в процесс сульфата натрияи сульфида железа, происходит заметное снижение выхода свинца в металлическую фазу. В отражательную печь зидкнй штейн, полученный вепрерывного обеэмеживанияповерхность задаютю соду и восстановизагружают сульфатжелеза. Затем распиродным газом в течкончания продувки вают отстояться в те60850 Формула изобретения остазитель А,. КальницкийРедактор Л, Лашкова Техред А.Богд;н КорректорЛ.-Небола Заказ 2744/16 Тираж 772 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иоснва, Ж - 35,...

Номер патента: 889269

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Головешко, Кандарюк, Кац, Шадек

МПК: B22D 11/124

Метки: меди, медной, непрерывной, основе, охлаждения, разливке, слитка, сплавов

...охлаждения, в этих зонахподдерживают плотность орошения впервом участке 25-50 м/мч во втогром и третьем - по 20-30 мэ/м ч, при -чем протяженности первого и второгоучастков одинаковы и составляют 40502, а третьего - 40-100% расстоянияот нижнего среза кристаллизатора доконца лунки жидкого металла.Величины плотности орошения соответствуют следующим значениям удельного расхода воды на единицу весаслитка; 0,5-1,0; 0,5-0,6;0,5-0,6 л/кг,Число участков зоны, вторичногоохлаждения не менее трех) определено иэ соображений о необходимостираспределения воды по достаточнобольшой дличе слитка с целью обеспечения существенногоповышения скорости литья, При этом увеличение числаучастков (например до четырех) возможно при соблюдении...

Номер патента: 928814

Опубликовано: 10.11.2011

Авторы: Бейлин, Битаров, Долгов, Дьяков, Копылов, Огнев, Пашков, Сутурин, Шабрин, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: непрерывного, обезмеживания, свинца, чернового

1. Способ непрерывного обезмеживания чернового свинца, включающий заливку исходного расплава с температурой 900-1000°С по лотку в котел, в котором поддерживают перепад температур по высоте расплава, охлаждение исходного расплава с последующим отделением твердых шликеров центробежной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода свинца в медные шликеры и устранения настылеобразования, охлаждение ведут путем подачи в лоток из котла донного расплава с температурой 350-450°С при соотношении к исходному расплаву (2-3,5):1 и полученную смесь с температурой 530-580°С по лотку подают в зону фильтрации. 2. Устройство для непрерывного обезмеживания чернового...