Способ получения топленого масла

О П И С А Н И Е 324027ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства чЪ Заявлено 13 Х 11.1970 ( 1459694/28-13) с присоединением заявки ЛЪ Кл, А 23 с 15,14 иоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 637,25(088.8) Опубликовано 23.Х.1971. Бюллетень ЪЪ 2 за 1972 Дата опубликования описания 22.П.19723 аявител ОЛУЧЕНИЯ ТОПЛЕНОГО МАСЛА СПОС 2 тичест а иа% отст не Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к способу получения топленого масла.Известны способы получения топленого масла, заключающиеся в плавлении сливочного масла, последовательном сепарированиц водно-жировой эмульсии в две ступени, разбавлении расплавленного сливочного масла и молочного жира после первой ступени сепарирования водой в момент подачи их на сепарирование и охлаждении продуктов второй ступени сепарирования.Недостатком известных способов является неполное отделение молочного жира от плазмы масла (сухой обезжиренный остаток и влага), вследствие чего готовый продукт содержит не менее 1,5% сухого обезжиренного остатка и влаги.С целью получения топленого масла непрерывно в потоке, а также улучшения отделения молочного жира от плазмы масла по предлагаемому способу перед разбавлением водой расплавленного масла и молочного жира первой ступени сепарирования эти продукты нагревают в потоке предпочтительно до 90 - 95 С, а температуру воды для их разбавления устанавливают соответственно равной температуре нагревания продуктов.Кроме того, количество воды в водно-жировой эмульсии ца первой ступени сепарирования составляет 35 - 50% от ко. ва рас.плавленного сливочного масла, второйступени сепарирования 25 - 35 количества молочного жира первой ти сепа 5 рирования.Топленое масло получают следующим обр азом.Исходное сырье. например сливочное масло, расплавляют при температуре 55 - 60-С,0 Затем расплавленное исходное сырье нагревают в пастеризаторе до 80 - 90 С и направляют его в сепаратор, куда одновременно подают и нагретую воду до 80 - 90-С в количестве 35 - 50% от количества расплавленного5 исходного сырья,Расплавленное исходное сырье и нагретуюводу непосредственно перед сепарироваииемперемешивают с помощью направленнойструи в воронку, установленную иа входе се 20 паратсра.Далее продукт первой ступени сепарирования нагревают до 90 - 95 С, после чего производят второе сепарировацие его и перемешигацпе с нагретой водой. Температуру воды25 доводят до 90 - 95 С и берут и количестве25 - 35% от массы продукта первой ступенисепарировация,После второй ступени сепарироваиия получают готовое топленое масло, которое охлажЗ 0 дают и направляют иа упаковку. Готовый324027 Предмет изобретения Составитель М. Ларина Тсхред Т, Ускова Корректор Е. Михеева Редактор В. Блохина Заказ 3332 Изд, Ме 6 Тиран 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делана изобретений н открытий прп Совете Министров СССРМосква, К.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, ир. Санунога, 2 продукт содержит не менее 99,8% молочного жира и не более 0,2% сухого обезжиренного остатка и влаги. 1. Способ получения топленого масла, заклгочающпйся в плавлении сливочного масла, последовательном сепарированпи водно-жировой эмульсии в две ступени, разбавлении расплавленного сливочного масла и молочно го жира после первой ступени сепарирования водой в момент подачи ик па сепарирование и охлаждении продукта второй ступени сепарирования, отличагощийся тем, что, с целью получения топленого масла непрерывно в потоке, а также более полного отделения молочного кира от плазмы масла, перед разбавлением водой расплавленного масла и молочного жира первой ступени сепарирова ния эти продукты нагревают в потоке предпочтительно до 90 - 95 С, а температуру воды для их разбавления устанавливают соответственно равной температуре нагревания продуктов.10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоколичество воды в водно-жировой эмульсии на первой ступени сепарирования составляет 35 - 50/в от количества расплавленного сливочного масла, а на второй ступени сепари рования 25 - 35 /о от количества молочногожира первой ступени сепарирования.