Устройство для литья с кристаллизацией под давлением

, 09) И 1) 3(51) В 22 В 18 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕТЕни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт проблемлитья АНУССР и Тираспольский завод фЛитмаш"им. С,М.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 549250, кл. В 22 В 17/10, 1975.2, Заявка Японии Р 5510381,кл. В 22 .27/11, 1980. 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ СКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее пресс-форму, включающуюподвижную и неподвижную полуформы,камеру прессования с пресс-поршнеми тигель с металлопроводом, соединенным с камерой прессования по .плоскости разъема полуформ, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повы)ения надежности работы, на рабочем торце камеры прессования в ее нижней части выполненвыступ в виде полого полуцилиндраобращенного к пресс-форме,40 Изобретение относится к литейному производству, в частностик литью под низким давлением споследующей кристаллизацией металла под давлением,Известно устройство для литьяпод давлением, содержащее пресс-форму, включающую подвижную полуформу и неподвижную с литниковой втулкой, камеру прессования с прессцоршнем, поршень противодавлеиия, 10размещенный в подвижной полуформе,тигель с металлопронодом, соединенный с камерой прессования 1 .Недостатками такого устройстваявляются сложность изготовления 15и низкая надежность работы узлаотсечки.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату. является установ- щка для литья с кристаллизацией подданлением, содержащая подвижнуюи неподвижную полуформы, камерупрессования с поршнем, тигель с металлопроводом, соединенным с камерой прессования по разъему полуформ 2.Недостатком данного устройстваявляется, сложность обслуживанияузла отсечки металлопровода, В процессе отсечки металла пресс-поршнемв полости металлопровода, примыкающей к камере прессования, образуется слой закристаллизовавшегосяметалла, который необходимо удалять,При этом доступ к месту соединенияметаллопровода и пресс-камеры возможен лишь через полость пресс-формыи пресс-камеры с поворотом на 90что затрудняет удаление образовавшегося остатка металла и снижаетнадежность работы всего устройства.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для литья с кристаллизацией под давлением, содержащем пресс-форму, включающую подвижную и неподвижную полуфорьы, камерупрессования с пресс-поршнем и тигельс металлопроводом, соединенным с камерой прессования по плоскостиразъема полуформ, на рабочем торцекамеры прессования в ее нижней части выполнен выступ в виде полого полуцилиндра, обращенного к прессФорме.На фиг. 1 схематично представлено устройство для литья под давлением, исходное положение; на фиг. 2то же, в момент заполнения полостипресс-Формы металлом; на фиг, 3то же, в момент отсечки и допрессов-ки; на фиг. 4 - то же, после раскрытия пресс-формы и иэнлечения отливки.Устройство для литья с кристаллизацией под давлением содержит прессформу, включающую подвижную полуформу 1, неподвижную полуформу 2 с камерой прессования 3, пресс-поршень 4 н тигель 5 с обогреваемым металло- проводом б, соединенным с камерой прессования по плоскости разъема полуформ.На рабочем торце камеры прессования 3 в ее нижней части выполнен выступ 7 в видеполого полуцилиндра, обращенного к пресс-Форме.В исходном положении (фиг. 1) пресс-Форма сомкнута, пресс-поршень 4 находится в крайнем правом положении, При подаче давления в герметически закрытый тигель 5 расплавленный металл поступает по металлопроводу б через камеру прессования 3 н полость пресс-формы, После заполнения пресс-формы металлом включается пресс-поршень 4Первая стадия движения пресс-поршня 4 (до перекрытия впускного отверстия, отсечки металлопронода) происходит медленно, излишки металла вытесняются н тигель (фиг. 2). Вторая стадия движения (фиг. 3) после отсечки пресс-поршнем металлопровода б быстрое сжатие объема металла и,выдержка под давлением до полной крис таллиэации отливки. С началом второй стадии прессования происходит сброс давления в тигле заливочного . устройства. После технологической выдержки осушестнляется раскрытие гресс-формя, удаление отливки, очистка и смазка, обслуживание узла отсеч(и. При этом срез верхней части камеры прессования открывает прямой доступ к узлу отсечки, металлопровода, что позволяет без затруднений удалить образовавшийся остаток металла и повышает надежность работы устройства в целом, а выступ 7 камеры прессования, взаимодействующий при смыкании с матрицей подвижной полуформы, поэноляет надежно произнести отсечку металлопровода за счет движения пресс-поршня по выступающей части камеры прессования при допрессонке кристаллиэующегося металла.Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства эа счет уменьшения технологичес" кого времени обслуживания пресс-формы и узла отсечки на 20-30 составляет 10 тыс. руб. в год на одну установку.1079351 Составитель В,Майорактор А.Гулько Техред М. Надь екторВ Рирня ное 4/ лнал ППП "Патентф, г.уагород, ул.Проектная, 4 б/9ВНИИПИ Государственнпо делам иэобретени113035, Москва, Ж4 а ееаж 775о комитета СССи открытийРауыская наб.