Способ изготовления плашек к резьбонарезным патронам

Номер патента: 1292885

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Ахременко, Ляшко, Олейниченко, Павлик

МПК: B21H 1/02

Метки: выполнения, дисков, заготовках, лезвий, машин, почвообрабатывающих, режущих

...мм и толщиной 6 мм, полученную вырубкой в щтампе, помещали между двумя разведенными враШаюШимися коническими роликами с углом конуса 15 таким образом, чтобы оси роликов совпадали с диа метром диска. Затем с врашением заготов ки оси вращения роликов смешали по образуюшей диска в направлении вращения диска на угол 45 (1 вариант) при одновременном сближении роликов и параллельном расположении их осей относительно начального положения, смещали на угол 50, т.е. угол свыше 45 (2 вариант), и не смешали, осуществляя прокатку роликами, нахоляшимися в начальном положении (3 вариант, известный).1 вариант. При полном сближении ро ликов до их соприкосновения по цилиндрической поверхности (это происходит при расположении осей роликов относительно...

Номер патента: 1013075

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ахременко, Гоголь, Котиков, Лукин, Олейниченко

МПК: B21K 1/28

Метки: дисков, машин, почвообрабатывающих, режущих, типа

...части диска и термооб-работку на твердость в заданных пределах, термообработку дисковых заготовок 30проводят до формообразомния леэвийнойчасти с обеспечением ) минимально до-,пустимого значения твердости, а формообрвэомние леэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической дефор-З 5мации с доведением твердости лезвийнойчасти зв счет наклепа до максимальнодопустимого значения,Применение холодной пластической деформации для формообразования лезвия 40позволяет полностью исключить отходыметалла в стружку и повысить производительность в 4-5 раз за счет сокращения времени получения лезвия до 3-4 с. по сравнению с временем механической 45обработки 16 с. При этом твердость лезвия повышается за счет накпепа до максимально...

Номер патента: 1199341

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Говардовский, Доценко, Рафаилов, Татаринцев, Цимбаловь

МПК: B21D 3/10

Метки: дисков, машин, почвообрабатывающих, режущих, типа

...упругий элемент 6, например полиуретан.Способ осуществляется следующим образом.Дисковые заготовки получают из поло сы одновременной вырубкой и пробивкой отверстий в штампе,Затем проводится формообразование лезвия дисков осадкой по контуру в штампе посредством пуансона 2 формообразующей поверхностью 3 и матрицей 1 с одновременной правкой плоскости диска с помощью прижима 5 и упругого элемента 6 на чека- ночном прессе.После этого диски подвергаются термообра ботке. 30Пример, Предлагаемый способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин использован в линии изготовления дисков сошника, содержащий два пресса, на которых выполняются две операции.В первой операции на прессе модели К 2538 усилием 630 т производится...

Номер патента: 1546200

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бутин, Касенов, Сержанов, Тишаков

МПК: B21H 1/02

Метки: дисков, лезвий, машин, почвообрабатывающих, режущих

...составили 54-55 кг/мм . Ухудшение качествалезвий дисков наблюддлось после обкатки 25 дисков11 вариант, Процесс обкатки осуществлялся двумя обкдтцыми роликами,бочкообразной и конусцой Формой поверхности, Удельные нагрузки нд инструмент составили 35-36 кг/мм 55Ухудшение качествд лезвий дискон наблюдалось после обкатки 64 писков,Испольэовдцие прецлддемоо способа изготовления пеэвиц р +ушцх На кривошипных ножницах осуществ ляют резку карт раскроя размерами 461 х 461 мм, Под вырубку-формовку в комбинированном штампе дпя исключения по линии среза сколов и трещин осуществляют местный нагрев по контуру заго говки до 450-480 С, Затем нагревают периферийную часть до ковочных температур 850-150 С,устандвли-,вают опорцую поверхнос гь нижнего...

Номер патента: 1744134

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Верховский, Кратт, Легалов, Миронов

МПК: C22C 1/09

Метки: волокнистого, дисков, композиционного, основе, режущих

...композиционного материала, армированного однонаправленными сверхтвердыми волокнами, высоту трапеций выбирают совпадающей с осью волокна, а ее величину определяют по формулеоо Ь, -Огде и - высота трапеции;д 0 - внутренний диаметр заготовки;0 - наружный диаметр заготовки, при этом большее основание трапеции определяют по формуле100 бь а- ,12где а - большее основание трапеции;б - диаметр волокна.На фиг, 1 изображено размещение волокон между металлическими обкладками, вид сбоку в торец листа; на фиг, 2 - схема укладки трапециевидных элементов с указанным направлением волокон, вид сверху; на фиг. 3 - схема разрезки листа на элементы; на фиг, 4 - схема размещения элементов на диске; на фиг, 5 - элементы,П р и м е р 1. Для получения режущего...