Способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а) 4 В 21 Р 3/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института Почвомаш(56) Регламент комплексного технологического процесса на изготовление диска 1 - 2 -- 450 к 6 - 8, ГОСТ 198 - 75.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА РЕЖУЩИХ ДИСКОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН, включающий операции вырубки дисковых заготовок, формообразование лезвийной части и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы дисков и снижения себестоимости их изготовления, формообразование лезвийной части диска осуществляют осадкой периферийной части диска инструментом с конической рабочей поверхностью до получения заостренной кромки с одновременной правкой полотна диска,1199341 Фиг, Г Составитель Н. Чернилевская Техред И. Верее Корректор.Л. Пилипенко Тирак 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. БугнрЗаказ 7756 7 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо. вано в сельскохозяйственном машиностроении. Цель изобретения - повышение произво 5 дительноети изготовления деталей и повышение, стойкости .инструмента формообразова- В .г,. ния лезвия.. На фиг.изобрфкена заготовка дискафЩсле вырубки и прЬбивки отверстия; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - 10 схема. формообразования лезвийной части и правка плоскости диска в штампе.Штамп для осуществления предлагаемого способа содержит плоскую матрицу 1 и пуансон 2 с формообразующей поверхностью 3 лезвия диска 4, а также прижим 5 для правки плоскости диска и упругий элемент 6, например полиуретан.Способ осуществляется следующим образом.Дисковые заготовки получают из поло сы одновременной вырубкой и пробивкой отверстий в штампе,Затем проводится формообразование лезвия дисков осадкой по контуру в штампе посредством пуансона 2 формообразующей поверхностью 3 и матрицей 1 с одновременной правкой плоскости диска с помощью прижима 5 и упругого элемента 6 на чека- ночном прессе.После этого диски подвергаются термообра ботке. 30Пример, Предлагаемый способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин использован в линии изготовления дисков сошника, содержащий два пресса, на которых выполняются две операции.В первой операции на прессе модели К 2538 усилием 630 т производится вырубка дисковой заготовки по контуру и пробивка отверстий из полосы толщиной 2,5 мм, диаметром 350 мм, 40После вырубки заготовка диска с помощью съемника автоматически укладываетЯ-Я ся на ленточный конвейер и передается на вторую операцию в бункерное загрузочное устройство.Вторая операция - формообразование лезвия диска сошника в холодном состоянии производится на чеканочном прессе модели К 8340 усилием 1000 т.С бункерного загрузочного устройства с помощью шиберного механизма заготовка диска подается в штамп, где осуществляется способ формообразования лезвия и одновременно производится правка диска по плоскости с помощью полиуретанового прижима. Формообразование лезвия диска выполнено по методу холодной пластической деформации осадкой в штампе на чеканочном прессе.Затем диск механизмом съема укладывается в тару и передается на операцию термообработки, где производится закалка до твердости НРС 38 - 49. Чеканочный пресс с помощью механизмов загрузки и съема работает в автоматическом режиме, совершая 32 хода в минуту. За каждый ход изготавливается одна деталь, длительность цикла - 1,86 с.Предлагаемый способ изготовления диска сошника позволяет повысить производительность изготовления дисков почти в два раза за счет сокращения времени получения лезвия до 1,86 с благодаря применению метода чеканки, в то время как длительность получения диска известным способом составляет 3 - 4 с.Г 1 ри этом повышаются качество дисков путем одновременной чеканки и правки диска по плоскости и стойкость инструмента (матрицы, пуансона штампа) до 30 тыс, шт. дисков между ремонтами штампов, в которых осуществляется способ формообразования лезвия чеканкой, так как формообразование лезвия диска производится до термообработки, когда текучесть металла выше при его более низких механических свойствах.