Способ анодного протравления металлов

примесей например, частиц графита) и делается пригодным для повторного употребления, так;как разлагаемый электролит можно путем принудительной циркуляции заставить проходить через место. работы многократно, до значительного насыщения, пока растворяемый металл не начнет заметно отлагаться на катоде.Самый прибор для электролитической обработки показан в аиде примерной формы выполнения на фиг. 11; Здесь цифрой 1 обозначена тонкостенная трубка из эбонита, бакелита или другого изоляционного материала, или иэ покрытого изолирующим слоем металла, наружный периметр которойточно соответствует величине и форме подлежащего выработке отверстия, На конец трубки надета уплотняющая манжета 2, например, изрезины, которая при помощи нажимного приспособления 13, прижимается к обрабатываемой поверхности для предупреждения протекания электролита. В трубку 1 вставлен трубчатый катод 3 из металла, не подвергающегося заметно действию применяемого электролита, например, из красной меди, которая к тому ие может быть еще посеребрена, или т. и. Трубка 1 закреплена в гильзе 14, навинчиваемой накорпус 1 э камеры А прибора при посредстве . уплотняющей прокладки 16. Камера А снабжена патрубком 17, к которому при помощи муфты 18 г,ритянут наконечник 19 для надевания на него резинового шланга(фиг. 10). Камера А (фиг. 11) при помощи канала 20, закрытого сверху служащей держателем пробкой 21 с головкой 22 из изоляционного материала, сообщается с патрубком 23, к которому, в свою очередь, притянут .при помощи муфты 24 наконечник 25 для надевания на него шланга у (фиг. 10),На часть 20 фиг, 11) надето разъемное кольцо 26, через которое к корпусу 15 подводится ток. Часть 20 имеет продолжение 27 внутри камеры А, в которое более или менее плотно входит стаканчик 28, несущий трубчатый катод 3. Этот стаканчик ввинчивается в резьбу части 29 с отверстиями 30, которая составляет одно целое с гильзой Я. Действие прибора следующее: электролитный раствор, входит через шланг у в наконечник 25 и идет по направлению, показанному стрелками, через канал 20, внутреннюю полость стаканчика 28 и трубчатый катод 3 к месту работы. Оттуда по кольцевому промежутку между трубками 3 и 1 электролит про. ходит в камеру внутри гайки 29 и через отверстия 30 в ней поступает в камеру А, выходя затем через наконечник 19 в шланг .Электрический ток проходит от являющегосяанодом обрабатываемого предмета Ф через электролит. в трубчатый катод 3 и оттуда через корпус прибора в кольцо 26 и далее в сеть.Для лучшей работы целесообразно весь прибор в случае круглых отверстий время от времени поворачивать.Описанное устройство прибора позволяет применять его для отверстий и , выемок различной формы. Для этого нужно только сменять часть 14 с трубкой 1 и стаканчик 28 с трубкой 3.Для получения выемок, отверстий и резйи металла в приборе применяются различные формы выполнения подвижных катодов. На фиг, 1 буквой М обозначена металлическая плита, в которой требуется сделать отверстие или выемку, На. поверхность плиты опирается металлическая трубка 3 с изолирующим слоем 1, при помощи врезанных в трубку 3 нескольких шипов Т из изоляционного материала, Трубка 3 является катодом, а металл предмета М - анодом.фиг. 2 и 3 показывают другую форму выполнения для более точной локали-, зации процесса. Здесь буквой ЗХобозначена также металлическая - плита, в ко-, торой требуется сделать отверстие или выемку .какой-либо формы, например, квадратной формы, показанной на фиг, 2 и 3 в плане. На поверхность плиты ставится трубка 1 из изолирующего материала, охватываемая изолирующей манжетой 2, плотно прижимаемой к обрабатываемой поверхности. Наружный периметр трубки 1 и внутренний периметр .,манжеты 2 имеют величину желаемого отверстия. Внутри трубки 1 помещается металлический, лучше всего трубчатый .катод Зпериметр которого как выяснилось практически, должен быть подобен периметружелаемого отверстия, т,-е. в данномслучае представляет собою квадрат..Для трех-четырех и многоугольных от-верстий целесообразно углы катода сде-лать острее, чем у получаемого отвер-стия.Электролитный раствор поступает по, направлению стрелки через трубчатый, катод 3 и выходит через промежутокмежду катодом 3 и изолирующей труб-кой 1. По мере растворения металла, под нижним концом трубки 1, на поверхности анода образуется вогнутое углублени(фиг. 2), строго повторяющее форму наружного периметра трубки 1, при чем площадь растворения металла резко ограничена очертанием трубки, ибо как только линия растворения перейдет за пределы этого очертанияФрубка 1 опускается и прекратит дальнейшее увеличение площади растворения. Поэтому растворение может продолжаться только за счет увеличения глубины выемки,Скорость опускания трубки зависитот плотности электрического тока и ско-рости циркуляции электролитного ра-створа, целесообразно при обычном напряжении в 110 вольт применять плотность тока порядка 150 до 300 ампер на кв, см при скорости циркуляции; электролита 300 в 6 сме с секунду,При помощи предлагаемого способа можно делать в металле сквозные от-верстия какой угодно формы, пруменяядля этого трубки 1 и катоды 3 соответственного периметра, но можно делать и не сквозные выемки любой желаемой глубины. При производстве сквозных отверстий больших диаметров целе- сообразно растворять металл не по всей площади отверстия, а лишь удалять кольцо 4 (фиг. 4). Когда предмет пройдет, сердцевина 5 сама вывалится, Для этой цели, кроме наружной трубки 1, помещается еще внутренняя трубка б(фиг, 4).Предлагаемый способ дает возмож-ность производить и резание металла как по прямой линии, так и по какой угодно, фасонной. Для этого приме. няется плоская изолирующая трубка 7 (фиг. 5, б, 7 и 8) с помещенным в ней плоским анодом 8. После того,как в металле проделана указанйыя выше способом щель 9, в ней помещается ограничительная перегородка 10, и трубкой 7 производится дальнейшая выемка. Так, шаг за шагом производится разрезание металла по всей требуемой длинеФиг. 8 и 9 показывают другой способ резки металла, Здесь плоская или сплющенная трубка 11 с пропущенным через нее катодом 12 имеет боковую щель в переднем, ребре, ограниченную уплотняющими манжетами 13 по толщине разрезаемой металлической плиты. Электролитный раствор, протекая через трубку по направлению стрелки, соприкасается с металлом в месте разреза и постепенно растворяет металл, образуя щель, имеющую ширину трубки 11. Предмет изобретен ия,1, Способ анодного протравливанияметаллов для получения выемок, отверстий и резки их, отличающийся тем,что с целью ускорения процесса травления при помощи смывания обрабатываемого места свежим электро-,литом последний подводится к. местуобработки металла непрерывным потоком.2. Прием выполнения способа по и. 1,отличающийся тем, что электролит подвергается многократной циркуляции доопределенного насыщения солью растворяемого металла.3, Устройство для осуществления способа по п,п, 1 и 2, отличающееся применением в качестве катода перемещаемой вглубь обрабатываемого металла по мере его растворения метал.лической трубки 3 (фиг. 1, 2 и 3), покоторой непрерывно подается свежийэлектролит взамен отработанного, наружная поверхность каковой трубки 3покрыта изолирующим слоем 1, а торцевой части, например, снабженной шипами А" из изолирующего материала,придана форма требуемой выемки ипиотверстия,4, Форма выполнения устройства поп. 3, отличающаяся тем, что подвижнойкатод 3, выполненный из неподвергающегося действию электролита материала окружен наружной трубкой 1 из изолирующего материала, при чем циркуляция электролита происходит внутри упомянутой трубки 1.5, При устройстве по п,п. 3 и 4 применение, с целью предупреждения просачивания электролита, уплотняющих манжет 2 (фиг, 2), окружающих изоляционный слой или наружную изолирующую трубку 1,и примыкающих к обрабатываемому металлу,б. При устройстве по п,п. 3 - 5 при, менение двух концентрически расположенных трубок 1 и б (фиг. 4 и 5) из изолирующего материала, между которыми помещен катод.7. При устройстве по п.п. 3 - б применениеприспособлений, служащих для вращения катода и изолирующих трубок.8, Видоизменение устройства по п,п. 3 - 5, отличающееся применением изоляционной трубки 7 в виде лопатки (фиг. б, 7 и 8) с помещенным внутри нее плоским катодом 8.9. Видоизменение устройства по п и. 3 - 5, отличающееся тем, что, с целью резки металла, изолирующей трубке 11,.окружающей катод, придана сплющен ная форма с щелью на переднем ребре ее (фиг, 8 и 9), активная длина которой ограничивается уплотняющими манже-тами 13 - 13, помещенными по обе стороны разрезаемого предмета.10. Видоизменение устройства по п.п. 3 - 5, отличающееся тем, что оно состоит из металлической части 20, снабженной на нижнем конце двумя концентрически расположенными патрубками 15, 27 различного диаметра (фиг, 11), на первый из каковых патрубков 15 навинчена скрепленная с изоли рующей трубкой 1 гильза 14, несущая навинтованный стаканчик 28, скрепленный с трубчатым катодом 3 и плотно входящий своей верхней частью во второй патрубок 27, электрический ток, вкаковом устройстве подводится непо-средственно к его кожуху.11, При устройстве по п,п. 3 - 10 применение сборного бака с фильтром и устройства . для принудительной цирку-ляции электролита (фиг. 10).