Способ изготовления лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9)1)5 В 21 Н 1/О ЕНИЯ 27 Бюл. У 8кий индустриальный ов, Ю.Н,Б.Бутин (088.8) свидетел В 21 Н 1ГОТО ВЛЕ НИЯ ЧВООБРАБ аков,ство СССР 02, 1987, ЛЕЗВИЙ РЕТЫВАЮЩИХ ИАием и может бытьолучения лезвий реобрабатываемых маметаллов давл ользовано для их дисков поч ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Р,И.Сержа С,К,Касенов и (53) 621,771.2 (56) Авторское В 1292885, кл. (54) СПОСОБ ИЗ ЖУЩИХ ДИСКОВ П 57) Изобретение относится к обрабо шин, Цель изобретения - повышение качества дисков путем изменения величины зоны деформации. Вырубленную заготовку в штампе подают на прокатноеустройство, нагревают периферийнуюзону диска до ковочной температуры,Осуществляют в два этапа прокаткузаготовки двумя обратными роликамии 2 на кромке опорной поверхности поформе заготовки, Вначале прокаткуосуществляют бочкообразным роликом 1,а затем - конусообразным роликом 2Так как ролик 1 выполнен бочкообразным, создается эффект расклиниванияи обеспечиваются условия свободноготечения металла. Ролик 2 являетсякалибрующим, 3 ил1546200 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бьшь использовано для получения лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин.Целью изобретения явпяегся повышение качества дисков путем изменения величины зоны деФормацииНа Фиг,1 представлена схема нрокатки лезвий режущих дисков; цафиг,2 - сечение А-А на фиг,1; цафиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1,Способ осуществляют следующим образом,Исходную заготовку вырубают цз 5листа в штаяпе, Затем подают ее цапрохатное устройство и нагревают периферийную часть эаготоьки до кг вочной температуры.В момент соприкосновения заготов1кй с обкатцыми роликами 1,2 и опорнойповерхностью 3 ролик 1 деформируетее лезвийцую часть, разгонял металлк периФерийной части (Фиг,2). Поскольку ролик 1 выполнен бочкообрдэным, то создде гся эффект расклинивания и условия свободного течения металла,Ролик 2 является кдлибруюшим ц впроцессе прокатки также создается 30условие локального деформирондция,обеспечивающее свободное течецце меО ков,5 х 1400 х 5500 - Б -ПН - 0 - 1 - ГОСТ 19903-74 65 ГБ - ГОСТ 14959-79заготовки, По окончании процесса обкатки нижний прижим с обработаннойдеталью опускается в исходное положение, диск снимается с прижима и укладывается в тару готовых деталей,вариант, Процесс обкатки осуществляется двумя обкатными роликамис конусцой формой поверхности, удельные нагрузки ца инструмент составили 54-55 кг/мм . Ухудшение качествалезвий дисков наблюддлось после обкатки 25 дисков11 вариант, Процесс обкатки осуществлялся двумя обкдтцыми роликами,бочкообразной и конусцой Формой поверхности, Удельные нагрузки нд инструмент составили 35-36 кг/мм 55Ухудшение качествд лезвий дискон наблюдалось после обкатки 64 писков,Испольэовдцие прецлддемоо способа изготовления пеэвиц р +ушцх На кривошипных ножницах осуществ ляют резку карт раскроя размерами 461 х 461 мм, Под вырубку-формовку в комбинированном штампе дпя исключения по линии среза сколов и трещин осуществляют местный нагрев по контуру заго говки до 450-480 С, Затем нагревают периферийную часть до ковочных температур 850-150 С,устандвли-,вают опорцую поверхнос гь нижнего прижима, повторяющую форму заготовки, иперемещают вверх до сближения с вращающимся верхним прижимом, опорнаяповерхность которого такте повторяетформу заготовки, осуществляя зажим ивращение заготовки, Здждэую эдгоовку продолжают перемещать вверх поФормообразованию лезвия режущегодиска роликами различных профилей исоотнетствуншцм учдсэком опорной цсверхцос гц прижим , поторнючг й фс цм,талла к краю заготовки, После него лезвие приобретает необходимую клиновидную Форму (фиг,3),Бочкообразная форма ролика 1 и коническая ролика 2, а также предлагаемое их расположение обеспечивают уменьшение длины линии контакта и в целом площади контакта роликов с заготовкой, что снижает удельное давление ца опорные поверхности обкатного узла при той же схеме иагружения и параметрах деформации по сравнению с вдлкдмн или роликами одинакового профиля, Следовательно, этим достигается повышение качества лезвий дисВ процессе обкатки металл разгоняется бочкообразным роликом 1 в направлении наименьшего сопротивления пластической деформации к периФерийной части заготовки, а конический ролик 2 равномерно распределяет объем метдллд, вьггесценного бочкообразным, цо образующей леэвийцой части заготовки, В результате искажения и дробления структуры достигается ее дисперсцость, что улучшает прочностные хдрдктеристики лезвия диска,П р и м е р. Из листового материала вырубают лист51 дисков почвообрабатывающих машин позволяет повысить качество дисков и улучшить прочностные характеристики лезвий дисков,546200 6ми о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества дисков почвообрабатывающих машин путемизменения величины зоны деформации,5прокатку осуществляют на кромкеопорной поверхносТи по форме заготовки в два этапа: на первом этапе формообразуют предварительный профильлезвия диска с приложением усилияроликом бочкообразной формы, навтором - окончательный профиль с приложением усилия к заготовке роликомконической формы,формула изобретения Способ изготовления лезвий режущих дисков почвообрабатывающих машин, включающий изготовление заготовок, вращение их вокруг оси прокатки и прокатывание периферийной части заготовки двумя неприводными роликаб-б Составитель П,КостинТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор НГорват Заказ 42 Тираж 458 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Яроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, О 1