Способ получения пенопластов

)/дКласс ффд.;-Щ,08 ссср ОПИСАНИЕ ИЗОБ РЕтЕНИТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С Подписная группа Л 158 В. А, Попов,Харитон, Гусарова и ПОСОБ ПОДУЧЕНИ О ПЛАСТОВ 2 ма 9 б 1 г. заоткрытий пр 9373/23Совете Министров С Заявленоомитет по делам изоб нии Бюллетене изобретениймблпиовано аЭб 2 г. ормальдегиднои смизвестны.е термостойкость пластов ания п о типа эл еламиСпособы получения пенопластов из фенольно-фолы резольного типа, модифицированной каучуком,Однако при этом продукт имеет недостаточныидиэлектрическую стойкость .Предлагаемый способ получения пено отличается от известных тем, что в качестве смолы для вспенив рименяют твердую меламино-формальдегидную смолу резольног и продукты ее совмещения с акрилонитрильными каучуками,Благодаря этому повышаются термостойкость и ди ектрическиесвойства продукта.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что пенопласты наоснове меламино-формальдегидных смол и продуктов их совмещения снитрильными каучуками получаются по беспрессовой технологии (исходные компоненты способны вспениваться непосредственно в замкнутыхобъемах при нагреве) и могут использоваться в качестве пенозаполнителей изделий двух-, трех- и многослойных конструкций силового, теплоизоляционного и радиотехнического назначения,Пр и мер 1. Изготовление пенопласта на основе твердой мно-формальдегидной смолы.В качестве исходных продуктов для получения пенопласта беретсятвердая меламино-формальдегидная смола резольного типа ( 76 и др.)и газообразователь типа порофора ЧХЗ, 18, 5 ДАБ и др. При получении пенопласта с у = 0,15 - 0,25 г/слз берут на 100 вес. ч. меламиноформальдегидной смолы 1 вес. ч. порофора ЧХЗ Оба порошкообразныхкомпонента смешиваются в шаровой мельнице или в другом типе смесителя. Готовая смесь загружается в ограничительные формы или в полыйобъем изделия, подлежащего заполнению. После этого порошкообразнаякомпозиция, загруженная в ограничительные формы, подвергается термической обработке последующему режиму: повышение температуры до100; выдержка. при 100. в течение 2 час, повышение температуры до4200 и выдержкап(и этой температуре в течение 2 час.В случае получения изделий с пенозаполнителем, прочно связаннымсо стенками, применяются специальные методы подготовки внутреннейповерхности изделия, непосредственно контактирующейся с пенозаполнителем, Внутренняя поверхность зачищается шкуркой, обезжириваетсяи затем покрывается адгезионным подслоем, В качестве последнего мо.гут использоваться клеи типа ВК-200, ВСТ и другие.Кроме того, для лучшего сцепления пенопласта с металлической поверхностью, на последнюю наносятся сетчатые материалы (тканые иметаллические), закрепляемые на рабочей поверхности при помощи клеев или механическим способом.В результате получаются образцы пенопласта, отличающиеся белымцветом и равномерной мелкопористой структурой. Объемный вес материала зависит от количества газообразователя в композиции и от навески материала, загружаемого в ограничительную форму. Пенопласт можно получить с объемным весом от 0,1 до 0,5 г/см.Количество газообразователя соответственно составит 2 - 0,5 вес ч.к весу смолы.П р и м е р 2, Изготовление пенопласта на основе продукта совмещения меламино-формальдегидной смолы с высокополимерными эластомерами, содержащими нитрильные группы (нитрильные каучуки)С целью придания меламино-формальдегидным пенопластам повышенных упругих свойств в рецептуру исходной композиции вводятся нитрильные каучуки (СКН, СКН, СКН) и сополимеры хлоросодержащих нитрильных каучуков (марки А 4, Аи и др.) в количестве 1 О,20, 30, 40 вес. ч. и т, д. к весу смолы.Для получения пенопласта с объемным весом 0,2 г/см рецептураисходной композиции следующая: на 100 вес, ч. меламино-формальдегидной смолы берется 20 вес. ч. каучука СКН, 3 вес. ч. газообразователя-порофора ЧХЗ и 2 вес. ч антиадгезионной (относительно вальцов)смазки - стеарата кальция. Порошкообразные компоненты, т. е, смола,порофор ЧХЗ, стеарат кальция смешиваются в шаровой мельнице.К предварительно развальцованному на холоду каучуку прибавляется смесь порошкообразных ингредиентов.Вальцевание всей смеси производят в течение 15 - 20 мин при.охлаждении, не допуская разогрева смеси (за счет внутреннего трения)выше 40 - 60. Полученная пленка измельчается до порошкообразногосостояния в шаровой мельнице либо в другом аналогичном аппаратев течение 1 О - 12 час до такой тонины помола, чтобы порошок проходилчерез сито М 1, 6,Готовая порошкообразная композиция загружается в ограничительные формы и подвергается термической обработке по режиму, приведенному в примере 1, Объемный вес полученного пенопласта зависит отпроцентного содержания газообразователя и от количества загружаемойв ограничительные формы исходной композиции и может иметь значенияу = 0,1 - 0,5 г/слР. Количество газообразователя соответственно равно5 - 1 вес. ч. к весу смолы.149208 Предмет изобретения Способ получения пенопластов беспрессовочным методом, с применением смол для вспенивания, о тли ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения термостойкости и диэлектрических свойств продукта, в качестве смолы для вспенивания применяют твердую меламино-формальдегидную смолу резольного типа и продукты ее совмещения с акрилони. трильными каучуками. Составитель М. С. Хухлин Редактор Н. И. Мосин Техред А А, Кудрявицкая Корректор Ю. М. Федулова Объем 0,26 изд. л.Цена 4 коп.Совете Министров СССРд. 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка,4. физико-механические свойства пенопластов, приведенных в примереПример0,171,226,214,712,10,150,05 1. Объемный вес, г/см2. осадка в % после прогрева при 200 в течение 5 час3. Предел прочности при сжатии в кг/см- "при 20200 О3004. Удельная ударная вязкость в кг.см/см при 20200 О300 Подп. к печ. 20/У 1-62 г. Формат бум. 70 Х 108/1 бЗак. 6412 Тираж 600ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий приМосква, Центр, М, Черкасский пер., и 2Пример 20,171,824,713,313,9о,зз0,15О,