269031

Номер патента: 257487

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Артюхов, Егоров, Осипенко

МПК: C07C 29/80

Метки: выделения, высших, масла, сивушного, спиртов

...воды, небольшое количество которой не отделилось при обезвоживании (нарушение режима), Выделение этанола на втором этапе позволяет предупредить дальнейшеенарушение технологии фракционирования истабилизировать работу колонны разделениян, пропилового и изобутилового спиртов.На третьем этапе разделяют н, пропиловыйи изобутиловый спирты, Предусмотрено, чтон, пропанол для исключения загрязнений этаиолом и легколетучими примесями подвергается патеризации - отбирается в жидкомвиде с верхних тарелок, а часть погона конденсатора этой колонны возвращается в ко 5 лонну выделения этилового спирта.Описание технологической схемы производства изоамилового, изобутилового и н, пропилового спиртов из сивушного масла,Выделение спиртов из сивушного...

Номер патента: 1051058

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Жураковский, Мельдер, Тамвелиус, Эббер

МПК: C07C 43/04

Метки: вод, выделения, диизопропилового, диизопропиловым, методом, обесфеноленных, переработки, производства, сточных, твердых, термической, топлив, экстракции, эфира, эфиром

...используется толуол.В верхнюю часть колонны вводят 500 кг/ч дефенолированной воды в нижнюю часть " 17,34 кг/ч (20 л/ч) толуола.Иэ верхнегоотстойника отбирают 21,47 кг/ч толуольного экстракта, содержащего 17,10 кг толуола и 4,37 кг диизопропилового эфира. Иэ нижнего отстойника отбирают 495,8 кг/ч дефенолированной йоды, содержащей 0,24 кг толуола и 0,03 кг дииэопропилового эфира. Верхний продукт (толуольно-эфирная смесь) разгоняют в ректификационной колонне, Получают 4,35 кг/ч,диизопропилового эфира и 17,05 кг/чрегенерированного толуола. Оба про 5 дукта возвращают в цикл; толуол используется для экстракции диизопропилового эфира из дефенолированнойводы диизопропиловый эфир добавляют к регенерированному экстрагенту,10 идущему на экстракцию...

Номер патента: 825570

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Бычков, Жилина, Кошель, Родивилова, Соловьев

МПК: C09F 7/06

Метки: димерных, диметиловых, кислот, льняного, масла, таллового, эфиров

...Продолжительность процесса 1-5 ч. Применение цеолитсодержащего катализатора вместо специфического глиняного катализатора, модифицированного различными добавками, как в известном, позволяет отказаться ог избыточного давления в процессе и проводить его при атмосферном давлении инертного газа и температуре 190-240 С, Выхододимеризованных эфиров составляет около 50% (остальное - непрореагировавшие метиловые эфиры жирных кислот),Б таблице приведены константы исходных и конечных продуктов димериэации мегиловых эфиров жирных кислот галлового, льняного и соевого масел. 0 2,2 3,4 . 1,5 О 182 179 189 79,5 г, После непрерывного перемешивания в течение 1,5 ч при 230 фС смесь охлаждают, отфильтровывают от катализатора и получают 471 г...

Номер патента: 1057515

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бондарева, Бычков, Жилина, Кошель, Родивилова, Соловьев

МПК: C09F 7/06

Метки: димерных, диметиловых, кислот, льняного, масла, таллового, эфиров

...3,03 г/г катализатора в ас,П р и м е р ы 4-7.В т бл,2 приведевы данные по опытам, п сравнимых условиях для и и предлагаемого способов зованием катализатора, 60% Р 05 для димеризац эфиров жйрных кислот т ла.рП р и м е р 8 (сравн В колбу, снабженную меш мометром, загружают 595 эфиров жирных кислот льн и 10% алюмосиликатного к что составляет 59,5 г. По вного перемешивания в те при 2300 С смесь охлаждают ровывают от.катализатора 553 г димеризованного про40 45 50 ле отгонки под вакуумом непрореагированных жирных кислот льняного масла вколичестве 204 г получают 349 гдимеризованных эфиров жирных кислотльняного масла. Выход димера 63,17Производительность катализатора по.димеризованным эфирам 2,4 г/г катализатора в час,П р и м е р 9.100 г...

Номер патента: 1804345

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Нобумитсу, Токитака

МПК: B01J 23/28, C10G 47/04

Метки: гидроконверсии, добавка, масла, тяжелого, углеводородного

...85,3 Не обнаружено Не обнаружено ОбнаруженоКоксообразование на внутренней поверхности автоклаваП,р и м е ч а н и.е: в расчете на массу сырья; начальная точка кипения,(О) Показатели Средний размер исходных частиц порошка углероднойсажи, нм Содержание порошка в добавке, мас.ф( Содержание соединения молибдена в добавке, мас,Содержание молибдена в добавке, (ррммас,%) Общее содержаниепорошка и соединения молибдена,Содержание соединения молибдена, мас,ч. Мо на 100 мас,ч. порошка45 1804345 Продолжение табл. 9 П име Показатели 19 22 21 290 28 200 40 Средний размер исходных частиц порошка углеродной сажи, нм Содержание порошка в(А) 0,90 2,41 1,00 0.27 Содержание соединения молибдена в добавке, мас %7,92 20,7 19,9 3,61 13,9 Общее содержание...