Отека

268392 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 07,111,1969 (ЛЪ 1310780/23-26)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 10.1 Ч.1970, Бюллетень14Дата опубликования описания 9 Ч 11.1970 Кл. 121, 35/00 МПК С 01 ЬУДК 661.65(088.8) Комитет па делам изооретений и открытий при Совете Министров СССРГ., 11 тстй,йкдвгс Я чт 01 Е 1 т 1 Авторыизобретения Л, Е. Берлин, Б, Ф, Федюшкин, Л. Н, Сидельковский,и Г, Н. МакароваЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к ооласти переработки борного сырья на борную кислоту или ее соли.Известен способ .получения, например, борной кислоты путем прокаливания борсодержащего сырья в присутствии углекислого кальция при температуре выше 1000 С, преимущественно при температуре 1150 С, в токе топочных газов (скорость газов 2 - 4 мсек) с последующим мокрым помолом полученного спека и обработкой суспензии дымовыми газами, содержащими углекислоту. Далее отделяют раствор борной кислоты от,шлама и обраоатывают раствор известковым молоком. Выпадающие,кристаллы бората кальция отделяют от маточника и подвергают разложению серной кислотой,Недостатком известного способа является его малая производигельность, особенно на стадии спекания; переход бора,в спеке в угле- кислотную и кислотную формы составляет 80 - 90%.Для интенсификации процесса термообработки борсодержащего сырья и повышения степенен перехода бора в легкорастворимую форму предлагается процесс термообработки проводить при плавлении сырья в течение 0,1 - 2 мин за счет тепла топочных тазов, нагретых до температуры 1100 - 1300 С и,подаваемых со скоростью 30 - 150 м/сек. Далее плав может быть переработан на соединеничбора одним из известных способов.Предложенный способ позволяет увеличитьпроизводительность процесса термообработки5 сырья в 30 - 40 раз при практически полномпереводе бора в плаве в углекислотную, кислоторастворпмую и щелочнорастворимую формы,П р и м е р. 100 кг данбуритового сырья, со 10 держащего 19,8 кг В,Оз, плавят в потоке топочных газов, подаваемых со скоро:тьюб 7,8 мсек в циклонной камере прп температуре 1220 С. Прп этом получают 93,7 кг плава,содержащего практически весь бор в легко15 растворимой форме, который далее можетбыть переработан по любому известному способу:а) 93,7 кг измельченного плана смешиваютс 170,3 кг оборотного раствора (маточнпк и20 промывные воды) и обрабатывают б 4 кг,лтнгНЯО. Затем 328 кг полученного полупродукта смешивают с остальной частью оборотногораствора (562,2 кг) и при температуре 80 -95 С производят вышелачпвание борной кис 25 лоты; при этом в раствор переходит 35,1 кгНзВО,.Для нейтрализации Н.ЯО., (свободной) иосаждения полуторных окислов к пульпе добавляют 9,4 кг СаСО После этого пульпу30 расфильтровывают, полученный шлам промыЗаказ 1775/13 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, Я вают водой и выводят,в отвал, промывную ,воду направляют в голову процесса на стадию разложения и выщелачивания, а фильтрат охлаждают до темперагуры 15 - 20 С. Выпавшие крис 1 аллы борнои кислоты,выделя 1 от на центрифуге и сушат, а маточник идет на стадии разложения и выщелачивания. После сушки кристаллов получаюг 34,1 кг НзВОа. Выход бора в продукцию составляет 97/,.б) 93,7 кг измельченного плава смешивают с 468,5 кг оборотного раствора (маточник и промывная вода), добавляют 38,7 кг Ха,СОа и обрабатывают полученную суспензию двуокисью углерода, Пульпу фильтруют, получают 404 кг фильтрата и 196,8 гг влажного шлама. Шлам промывают промывной водой и подвергают вторичному разложению. Для этого 196,8 кг;шлама смешивают с 374,8 кг оборотного раствора, добавляют 11,2 кг Ма,СОа и обрабатывают полученную суспензию двуокисью углерода. Пульпу фильтруют, шлам ,промывают горячей водой (2,5 вес. ч на 1 вес, ч плава) и выводят в отвал, а промывную воду направляют на промывку шлама после первого разложения. Из фильтрата можно получить буру, перборат натрия или другие соединения бора. При получении буры 404 кг фильтратаохлаждают до температуры 20 С, выпавшие кристаллы буры отделяют на центрифуге и сушат. После сушки получают 52,1 кг Ха,В 40 т 510 Н 20. Выход бора в продукцию сопоставляет95 2 о/оПри получении пербората натрия,к 404 кгфильтрата сначала добавляют 29,9 кг ХаОН (40/о), затем 68,2 кг Н,О 2 (30%), Выпавшие 10 кристаллы пербората отделяют на центрифугеи сушат. После сушки получают 84 0 кг ИаВО ЗНвО. Выход бора в продукцию со.ставляет 95,2,/о Предмет из о бр ет ен ияСпособ получения борных соединений путем нагревания борсодержащего сырья прои повышенных температурах в токе топочных газов в присутствии углекислого, кальция с по следующей переработкой полученного материала известным способом на борную кислоту или ее соли, от гичаои(ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени перехода бора в легкорастворимую 25 форму, нагревание бэрсодержащето сырьяпроводят до его плавления, а топочные газы подают со скоростью 30 - 150 м/сек прои времени контакта сырья с газами 0,1 - 2 мин.