196922

Сава Соввтскив Социалистическив Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 22.Х.1965 ( 1039412/22-2 л, 18 с, 1/1 31 с, 30/ присоединением заявки МПК С 21 д В 220 УДК 621.785.68-52Приоритет Комитет по лелем изобретений и открытий ори Совете Министров СССР.т 1,1967, Бюллетеньпубликован ата опубликования описания 21 ХП,1967 вторызобретения. А. Росляков и А. фоно витель ОЙСТ ЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЯПРОЦЕССЕ СТРУЙНОЙ ЗАКАЛКИ 2 Гидравлический узел включает в себя бак 1 с охладителем, из которого насосом 2, приводимым в действие двигателем 3, вода по трубопроводам через разбрызгивающее устройство 4 подается на нагретое до температуры закалки изделие б. При помощи регулируемых кранов 6 и 7 настраивают и поддерживают давление воды в гидросистеме.Электрический узел содержит программирующее устройство 8, сигнал которого подается на вход узла сравнения 9. С узлом сравнения связан датчик 10 температуры, например термопара, осуществляющая обратную связь по температуре изделия. Разность сигналов с программирующего устройства и датчика температуры усиливается усилителем 11 сигнала рассогласования и подается на ис. полнительный двигатель 12 с редуктором 13, который через кран 6 управляет давлением охлаждающей хкидкостп в пдросистеме по заданной программе,Ма гнштоэл евающпй изме)туре стали вооратную свянал с датчикпоступает например реле 1рый отключае В известных устройствах, регулирующихохлаждение изделия в процессе струйной закалки, используют сигналы, получаемые стермопар, расположенных на охлаждаемомизделии, т. е, они основаны на измерениитолько температуры изделия и не обеспечивают высокого качества закалки. Это объясняется тем, что трещины на изделии появляются, в основном, в момент мартенситногопревращения в стали, а датчики температурымогут контролировать только соответствиетемпературы изделия заданной, но не превращения, происходящие в структуре стали.Известные устройства построены на принципе пропорционального регулирования, т, е.изменения скорости охлаждения, по не прекращения подачи охладптеля в момент мартенситного превращения,Предлагаемое устройство отличается отизвестных наличием обратной связи, включающей в себя магнитоэлектрический датчик,фиксирующий точку мартенситного превращения, и специальный запорный клапан дискретного типа, который отключает подачуохлаждающей жидкости в момент мартенситного превращения.На чертеже представлена схема описываемого устройсз ва,Оно состоит из двух основных узлов; гидравлического и электрического. 3 трический датчик 14, улавлиение магнитной фазы в струк- процессе закалки, осуществляет зь по структуре изделия. Сига усиливается усилителем 15 и исполнительный орган 16, нали магнитный пускатель, котот подачу охлаждающей жидЗаказ 2137/13 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий ири Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 кости на изделие в момент мартенситного превращения в стали.Устройство работает следующим образом.В момент, когда температура нагретого изделия достигает температуры начала закалки, включается двигатель привода насоса, и охлаждающая жидкость через кран 7 и разбрызгивающее устройство подается на изделие. Одновременно включается программирующее устройство 8, на котором записана температурная кривая охлаждения в зависимости от времени. Сигнал с программирующего устройства поступает на элемент узла сравнения 9, на который также поступает сигнал с датчика.Разность этих сигналов усиливается усилителем П и поступает на двигатель 12, который через редуктор 18 поворачивает регулируемый вентильный кран б, и в зависимости от знака рассогласования открывает или закрывает его, изменяя тем самым давление воды в системе водоструйного охлаждения и поддерживая таким образом заданный режим охлаждения по температурным кривым.В результате закалки в стали образустся структура мартенсит, поэтому необходимо приостановить охлаждение за точкой мартен- ситного превращения. Мартенсит отличается от исходного аустенита тем, что является магнитной фазой. Момент превращения фиксируется магнитоэлектрическим датчиком И, который установлен в блоке прекращения подачи охлаждающей жидкости. Сигнал датчика усиливается и подается на исполнительный орган, который закрывает кран 7 и выключает двигатель привода насоса, прекращая таким образом подачу охлаждающей жидкости к издслпо.1 ОПрсдмет изобретенияУстройство для регулирования охлажденияизделия в процессе струйной закалки, состоящее из системы пропорционального регулирования скорости подачи охладителя на изделие в зависимости от разности между задаваемой и действительной температурой издели, магнитоэлектрического датчика фиксации точки мартенситного превращения, усилителя, исполнительного устройства и запорного клапана, отличающееся тем, что, с целью выполнения заданного технологическим процессом режима Охлаи(дения и повыщения качества закалки, в систему пропор ционального регулирования скорости подачиохладителя введена сбратпая связь, состоящая из магнитоэлектрического датчика, соединенного через усилитель и исполнительный орган с запорным клапаном и двигателем на соса.