Способ получения катионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 191796
Авторы: Грачев, Ермолаева, Научно, Пашков, Самборский, Сешо, Четвериков
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 191796 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 39 с явлено 25 Х 111.1965 1 ЛЪ 1024869/23 присоединением заявкиМПК С 08 Приорите митет по дела зобретений и открытипри Совете МинистровСССР УДК 661 183 123 2 67Опубликовано 261967. Бюллетень4Дата опубликования описания 14.П 1.1967 вторыобретеш В, Самборский, Н. И. Ермолаева, А. Б. Пашков, Л, Л. Грачев и А. ф. Четвериков Заявитель чно-исследовательскии институт пластических ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИ 3,2650,8 Известен способ получения катиоппта паоснове фенола путем его сульфироваппя ипоследующей конденсации с формальдегидом(катионит КУ). Однако для получения катионита КУр асходуется кристаллическийфенол,Предложенный способ дает возможность получить удовлетворительный по емкости и хороший по химической и термической стойкости катионит на основе самого дешевого коксохимического сырья - сырого аптрацепа,представляющего собой фракцию каменноугольной смолы, состоящую в основном изтрехъядерных углеводородов, путем ступенчатого сульфирования и ступенчатой конденсации с формальдегидом,Различные компоненты сырого антраценаимеют свои оптимальчые условия сульфирования и последующей конденсации, Катионитна основе сырого аптрацена, получаемый без 20учета этого обстоятельства, содержит включения не вступивших в реакцию компонентов ипродуктов неполной конденсации, резко снижающих химическую стойкость ионообмепника. 25Предложенный способ позволяет получитькатионит с отличной химической стойкостьюи термостойкостью до 170 С при ступенчатомпроведении операции сульфировапия в пределах от 50 до 120 С и ступенчатом проведе нии конденсации с формальдсгидом от 30 до 125 С. Термическая обработка катионпта при 125 С способствует также миграции сульфогрупп ь термически более устойчивые положения (например, перемещение пз альфа-в бета-полохкепие сульфогрупп в нафталине, антрацене, фепантрене и др.).Основные свойства полученного катионита СОЕ по О,1 и. раствору, лг экв/гСаС 1. 2,4ХаОНДОЕ по 0,0035 и. растворСаС 4, лгэкв/гУдельный объем набухшего в воде катионита, лтл/л 2Окисляемость фильтрата, лтк О/г 09Стойкость к щелочам:СОЕ после 30 яин кипячения по отношению кпервоначальному," 97Температура во время прибавления серной кислоты поддерживается в пределах 3,5 5 С.Для достижения полного сульфпрования сы рого антрацена и во избежание вспучивания продукта процесс сульфирования ведется ступенчато: 50 С - 1 час, 55 в 1 С - 0,5 час, 120 - 125 С - 3 час.191796 Предмет изобретения Составитель Г. РусскихРедактор В. П, Липатов Техред Л. Бриккср Корректоры: Г, Е. Опарина и Н. Н. СамыгинаЗаказ 324/15 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Готовую сульфомассу охлаждают до 60 С и постепенно дозируют в охлаждаемый реактор, в котором находится 129 вес. ч. формалина концентрацией 400 г/л. Температура смеси в течение всего времени приливания сульфомассы выдерживается охлаждением и регулированием подачи в пределах 30 - 40 С; интенсивным перемешиванием устраняются местные перегревы реакционной массы. Затем продукт конденсации выдерживают 30 мин при 60 С и сливают в камеру отверждения.Отверждение происходит в течение 24 час при 105 С; после дробления геля до требуемых размеров для дополнительной конденсации ионита проводится термическая обработка при температуре 125 в 1 С в течение 3 - 4 час. Выход готового продукта 155 вес. ч в томчисле 15 вес. ч. фракции мельче 0,3 лл, которая может быть возвращена на стадию конденсации.5 Способ получения катионита путем сульфирования ароматического соединения и после дующей конденсации сульфированного продукта с формальдегидом, отлича 1 ои 1 ийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы для производства катионитов, в качестве ароматического соединения применяют сырой ан трацен и процессы сульфирования и конденсации проводят ступенчато в пределах температур от 30 до 125 С.
СмотретьЗаявка
1024869
И. В. Самборский, Н. И. Ермолаева, А. Б. Пашков, Л. Л. Грачев, А. Ф. Четвериков, Научно исследовательский институт пластических масс, СЕШО ИАЯ ПАТгНТ
МПК / Метки
МПК: C08G 10/02
Метки: катионита
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-191796-sposob-polucheniya-kationita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионита</a>
Способ получения белкового продукта из кератинсодержащего сырья
Номер патента: 578832
Опубликовано: 30.10.1977
Автор: Уильям
МПК: A23J 1/10
Метки: белкового, кератинсодержащего, продукта, сырья
...при нагревании в течение5 ч получают72,3 г продукта.П р и м е р 3. Смесь иэ 100 г куриных перьев с945 г ДМФи 374 г воды и 1215 г ДМФ и 475 г водынагревают с обратным холодильником и получаютсоответственно 79,0 и 87,5 г белкового продукта.П р и м е р 4, Смесь из 2,27 кг куриных перьевс 363 кг ДМФ и 27,2 кг воды нагревают Зч собратным холодильником и получают 1,95 кг белкового продукта.П р и м е р 5. После удаления ДМФ диалиэомкуриные перья растворяют по методике примера 1.Горячий раствор с рН 6,5 - 6,8 помещают в диализатор с мембраной из нейлона (Дюпон). Мембранаполупрогпщаема и величина ее пор (50 А) такова,что водный раствор ДМФ проникает через нее, приэтом ДМФ восстанавливается, а белковый продуктудерживается, причем ДМФ не...
Способ получения белкового продукта из коллагенсодержащего сырья
Номер патента: 1658971
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Бондарева, Даминова, Красиков, Логинова, Петрова, Розанцев, Чернышова
МПК: A23J 1/10
Метки: белкового, коллагенсодержащего, продукта, сырья
...в соотнош нии фермент сырье 1;50-1 100 при 48 52 "С и рН 9,0-10,5 Причем фермен 1 ныи гидролиз ведут в ечение 7-10 ч После э ого фермен- инэктивируют кипячением смеси в течение 10-29 мин, охлаждают до 50 - 60 С, фильтоуют и сушат фильтрат на распыли 1 ельной и лио. фильной сушил .,препарата протеазы С при 48-52 С и рН 9,0-10,5, поддерживая соотношение фермент-сырье 1:100-1:50. Ферментативны 1 гидролиз ведут в течение 7-10 ч. после чего фермент инактивируют кипячением (10- 20 мин). Далее охлаждают гидролизат до 50-60 С и фильтруют. Прозрачный фильтрат сушат на распылительной или лиофильной сушилке, Способ поясняется следующим примером.П р и м е р, 0,2 кг коллагенсодержащего сырья (тонкие кишки овец) промывают в ванне емкостью 2 л в...
Способ ускорения образования корки на поверхности сыра
Номер патента: 102826
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Ведяшкин
МПК: A23C 19/14
Метки: корки, образования, поверхности, сыра, ускорения
...на иоверкностп сыра, позволяющий в то лс время повысить прочность поверхностного слоя сыра.Особенн)сть способа заклиочастся в гом, что непосредственно иьсл прессования сыр погружают на 5 - 1) а. в 0,5 о/о-ны раствор раститсльныл дубильных веществ, а после обычной послед) ощей иосолки и вцержки в точени ) - 3 дней сыр иодвергаот тсрмииской обработке путем погружения его на 10 - 15 сек. в воду с температурой о) - 00.Предложенный способ осуществ;ятся следующим образом. После прессования сыр в течение 5 - Й час. вьцерживаот в 05%-ном растворе растительного дубителя, имеющем температуру 3 - 5. Затем сыр иодеиот в рассол поваренной со;и дтя поселки, после чего и течение 2 - 3 дней вьдср;кива ют при температуре 12 - 13 о и иоки;1;ниой до 70...
Светочувствительный материал
Номер патента: 461516
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Роланд, Фритц, Хартмут
МПК: G03C 1/52
Метки: материал, светочувствительный
...37-139, 37-151 или 3-300 или же вместо бензилтриметиловой гидроокиси аммония в качестве катализатора использован триэтаноламин.П р и м е р 3. Снабженная шероховатостью электролитическим способом и анодированная алюминиевая пластина предварительно обработана по примеру 2, однако вместо раствора гексафтортитаната калия взят раствор гексафторцирконата калия, после чего на пластину нанесен раствор из 0,7 вес. ч. конденсата диазосмеси, 3,4 вес. ч. 85%-ной фосфорной кислоты, 3,0 вес. ч. модифицированной эпоксидной смолы, которая изготовлена из 50 г эпикота 1001, 18,2 г р-толуолсульфокислоты и 1,1 мл бензилтриметиловой гидроокиси аммония в 100 мл этиленгликолевого монометилэфира, 70,0 вес. ч. этиленгликолевого монометилэфира, 20,0 вес. ч,...
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия
Номер патента: 1113400
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Заднепровская, Золотарев, Зубко, Канивец, Непомнящая
МПК: C10C 3/02
Метки: вяжущего, дорожного, покрытия
...масло (фракция), маловязкие дегти. Физико-химические свойства пластификаторов приведены в табл. 1П р и м е р 1. 10 кг отвалов коксохимического производства Горловского завода, характеризующихся рН. 1,9 плотностью 1330 кгlм и содержащих, мас. 7,; серная кислота 8,0; углеводороды 82; в т.ч. нерастворимые вещества в толуоле 27,0; зола 4,0 и вода 6,0. Нагревают доо60 С, после чего добавляют 1,2 кг1113400 Нет16,832,3 23,2 0,8 23,1 31,8 81 25,1 5гидроокиси натрия в виде 30%-ноговодного раствора и перемешиваютсмесь в течение 30 мин. К полученнойнейтрализованной массе добавляют 5 лводы с температурой 70 С. Промьвку 5водой ведут трехкратно. После отстояи отделения ее продукт с влажностью3,4 мас. % подвергают выпариваниюв течение 40...
Предыдущий патент: Способ получения смолы
Следующий патент: Способ получения полициклогексадиена-1, 3
Случайный патент: Способ изготовления полимерных изделий