Способ изготовления полимерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО, 1143606 4 Ш)В 29 С 45/26 ЦВ 29 К 101:10, В 29 1. 23:00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение под давлением оформляющей полости пресс-формы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждения выгрузку изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения прессую- щего давления и сокращения продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, одновременно с полимерным материалом в оформляющую полость вводят оформляющий элемент, перемещаемый в направлении движения полимерного материала. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Гомельский политехнический институт(56) 1. Брагинский В. А. Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., Химия, 1971, с. 21-22Изобретение относится к переработкеполимерных материалов литьевым прессованием и может быть использовано дляизготовления тонкостенных трубчатых изделий.5Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полимерных изделий, включающий заполнениепод давлением оформляющей полости прессформы полимерным материалом, выдержкуего под давлением и после отверждениявыгрузку изделия 1.Недостатком известного способа является необходимость обеспечения большихдавлений прессования при изготовлениитонкостенных трубчатых изделий. Это объясняется противодействием сил трения полимерного материала о поверхность оформляющих элементов.Кроме того, известный способ имеет низкую производительность,20Целью изобретения является снижениепрессующего давления и сокращение продолжительности процесса при изготовлениитонкостенных трубчатых изделий.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления полимерныхизделий, включающему заполнение поддавлением оформляю щей полости прессформы полимерным материалом, выдержкуего под давлением и после отверждения выгрузку изделия, одновременно с полимерным материалом в оформляющую полостьвводят оформляющий элемент, перемещаемый в направлении движения полимерногоматериала,На фиг, 1 и 2 показаны пресс-формыдля осуществления предлагаемого способа. З 5Пример. Изготовляли втулки длиной85 мм с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 28 мм из фторопласта3 и стекловолокнита АГВ в пресс-форме(фиг. 1).40В загрузочную камеру 1, обогреваемуюнагревателями 2, помещали полимерныйматериал, после расплавления которого пуансоном 3 с помощью гидравлического пресса создавали давление прессования. Расплав через литниковые каналы поступал в оформляющую полость 4 пресс-формы, при этом одновременно с расплавом в оформляющую полость вводили оформляющий элемент 5, который перемещался в направлении движения полимерного материала,После выдержки под давлением и отверждении полимерного материала производили выгрузку изделия.Литье расплава фторопластапроизводили при 275+5 С, стекловолокнита АГВ- при 155+5 С.В процессе формования определяли изменения удельного давления при заполнении оформляющей полости и время истечения расплава (от момента начала до момента окончания течения в полость, когда перемещение пуансона за 5 с не превышало 0,5 мм). Они соответственно составили для фторопластж 3950-1080 кгс/смф и 42 с, для АГВ - 523-778 кгс/ему и 33 с.Для образцов, сформированных в том же технологическом режиме по известному способу (без перемещения оформляющей поверхности), диапазон изменения давления и время течения расплава составили для фторопласта 3 1430-1500 кгс/смф и 68 с, для АГВ - 755-1230 кгс/смфи 56 с.Анализ параметров формирования изделий по известному и предлагаемому способам показал, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельных давлений прессования и времени истечения расплава соответственно на 28-40 и 39/о для фторопластаи на 30.37 и 4/О для стекловолокнита АГВ.При осуществлении предлагаемого способа возможен вариант, когда производится одновременное перемещение нескольких оформляющих элементов как с постоянной, так и с переменной скоростью.Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий и сократить продолжительность процесса,