Способ получения пресспорошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 185486
Авторы: Акутин, Алейникова, Горбунов, Преображенский, Сагалаев, Соколов, Файдель, Чернышев
Текст
185486 Со 1 оз Ссветскик Социалистических Республик(л. 39 Ь, 22/04 МПК СО риори Комитет ло делан обретений и открытей ри Совете Министров СССРУД К 678.65273721,046, .033 (088.8) ликовапо 13.7111,1966. Бюллетень1 Дата опубликования описания 11.Х.19 бб 1 1 "1 11 А 1.:1 Ц 01 11. Акутин, Г. В, Сагалаев, И. Я. ФайдеН. Алейникова, Б. А. Преображенскийи Р. Ф. Чернышев аявитель 110 СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС 11 ОРОШКОВ- О,Описываемый способ позволяет получать пресспорошки на основе меламиноформальдегидной смолы и наполнителей непрерывно, путем конденсации при температуре около 1 б 0 С и да 1.ленин 5 - 20 пт 1 ьПроцесс ведут до определе 1 шой глубины конденсации, определяемой по содержании метилольпых производных, и заканчивают в присутствии паполнителя и обогреваемом смесителе прп температуре от 40 до 150 С. Зятем также непрерывным спосооом массу сушат и размалывают.На чертеже изображена схема, поясняющая описываемый способ.Пример. Меламин при помощи дозирующей машины 1 подают в верхнюю часть цилиндрического аппарата 2, Туда же дозирующим насосом 8 подают нейтрализованный в емкости 4 до рН 7,9 - 8,4 формалин из расчета 135 кг 30 Я-ного илп 112,5 кг Зб-ного формалина па 75 кг меламина.Проходя через аппарат при температуре 80 - 90 С в течение 5 - 15 лия, меламип растворяется в формалине и через фильтр 5 поступает в дозирующий насос 6 раствора, при помощи которого через трубчатый реактор 7 подается в шнековый питатель 8 (при работе без предварительной упарки кондепсационного раствора).При частич 1опого раство 1 ом отгоне воды из конденсацира последний поступает во вторую секцию трубчатого реактора для сушки, я затем - и шнековый питатель 8.В питатсль 8 дозируют также исполнитель - сульфатную целл 1 олозу (из расчета 75; от веса мелампна, переработанного в смолу) и суспензию двуокиси титана (пли лптопопа), смазки, катализатор - мопоурепд фтялеьой кислоты и краси 1 ели.Смесь двуокиси титана (пли литопопа), О смазки, катализатора и красителей готовят ввиде водной пасты, затертой на краскотерке по следующей рецептурев вес. ч, на 00 вес. ч, мелами 11 а переряботашюго в смолу)двуокись титана, 0,2 - 4 или литопон 0 5 - 3 смазка (стеарат цинка) 0,4 катализатор (моноуреид фталеой кислоты) 0,1 2 О краситель в зависимости от принятой расцветки.В емкости с мешалкой приготовленную пасту разбавляют водой до получения суспензии (на 1 вес. ч. сухой смеси 4 вес. ч. воды с уче том воды, взятой для приготовления пасты) ипри непр рывпом перемешивании дозирующим насосом подают также в питатель, а из него - в шнековый обогреваемый реакторсмеситель 9. Сушат массу прп 105 - 90 С, ес- О ли не предусмотрено значительное улучшениеконденсации смолы, в противном случае тем185486 Пред м ет изобретения тавнтсль О. А. Цыпкина Редакт К. Ушакова Техред Г. Е, Петровская Корректоры: Т, В. Мулли и С. М. БелугиЗаказ 3016/8 Тираж 975 Формат бум, 60 Х 90lз Объем 0,13 изд. л ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС 1 зМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 ппография, пр, Сапунова пературу поднимают до 170 в 1 С на входе (аппарат 10), Высушенную массу охлаждают и направляют в последовательно установленные аппараты 11, 12, 13 и 14, в которых происходит непрерывный помол и сепарация недомолотых фракций. 1. Способ получения пресспорошков на основе меламина, формальдегида и наполнителей путем последовательных процессов кон денсации меламина с формальдегидом, смешения образовавшихся конденсатов с наполннтелем, сушки и измельчения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и его интенсификации, конденсацию ведут при высоких температурах и давлении и заканчиваюг на наполнителе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что Т 0 конденсацию ведут при температуре около160-"С и давлении 5 - 20 атч.
СмотретьЗаявка
766910
П, л ксгд, Б. И ЛИОТЕ
Н. Горбунов, М. С. Акутин, Г. В. Сагалаев, И. Я. Файдель, А. Д. Соколов, И. Н. Алейникова, Б. А. Преображенский, Р. Ф. Чернышев
МПК / Метки
МПК: C08G 12/32
Метки: пресспорошков
Опубликовано: 01.01.1966
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-185486-sposob-polucheniya-pressporoshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пресспорошков</a>
Способ определения температуры размягчения пекоуглеродистой массы
Номер патента: 504143
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Емельянов, Кудрявцев, Писарев, Сиразутдинов
МПК: G01N 25/04
Метки: массы, пекоуглеродистой, размягчения, температуры
...й смесью его, Нап меителяо раз ханическо и связуюш ритой тер взаимодей те чего п свойств п 3-за сил й повер тели стиьтаически обработанн твуют со связуюши м, в рез реопогич ских менен испе и оисходи некие тем ка, вто его разм гчен пературы 20мягчения пеИзменение темпера результате образ деляет, в свою оч менения технологиитуры р ования ередь, произв ка в опре композици и требованиеодства масс и ее качес Изобретение относится Дата опубликования описания 05.04.76 азутдинов, Н, А. Емелья , Кудрявцев ЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИУГЛЕРОДИСТОЙ МАССЫ Таким образом, выявляется необходимость введения в технологическое опробование пекоугперодистой массы определениятемпературы размягчения пекаструктуриро;ванного ее наполнителем,Цель изобретения -...
Способ определения температуры размягчения углеродной массы
Номер патента: 1449879
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Бабенко, Гладышева, Дмитриева, Слепова
МПК: G01N 25/04
Метки: массы, размягчения, температуры, углеродной
...1,67- 2,08. Составитель Ю,Петренко Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор Л.Патайеееее еемюшЗаказ 6960/43 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Изобретение относится к области теплофизических измерений.Целью изобретения является повы шение точности определения темпера"5 туры размягчения электродной массы,Для определения температуры размягчения берут электродную массу,приготовленную в смесильной машинеОпри 125 С из наполнителя - нефтяного 10кокса с Ди 2,10 г/см, выходом летучих веществ 1,197, содержанием , золы и серы соответственно 0,3 и0,65% и...
Способ изготовления колбасных изделий из субпродуктов ii категории
Номер патента: 1606082
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Жаринов, Мадалиев, Сафутдинова, Фазылов
МПК: A22C 11/00
Метки: категории, колбасных, субпродуктов
...показателей получаемого продукта и увеличения массы легкого. Масса легкого после варки при указанных параметрах сохраняется в пределах 100-110 ок массе сырого легкого. В конце процесса выдержки легкие теряют плавучесть, При этом их тем 1606082пература снижается до 65" С. Соблюдение параметров варки свиной шкурки, предпочтительно осуществляемой в 0,2-0,5%-ном растворе бикарбоната натрия в течение 50- 70 мин, при жидкостном коэффициенте 1;2 позволяет наилучшим образом подготовить шкурку к гомогенизации, увеличить ее водосвязывающую способность и устранить неприятный запах,Бикарбонат натрия эмульгирует жир, впоследствии поглощаемый пористой структурой легкого, Бикарбонат вызывает щелочной гидролиз коллагана шкуры,...
Способ получения дифенилолсулбфона
Номер патента: 295758
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Балин, Веретенова, Иха
МПК: C07C 315/02, C07C 317/22
Метки: дифенилолсулбфона
...берут избыток серной кислоты 5 - 300/О. Образующуюся в процессе воду непрерывно отгоняют азеотропом со смешанным растворителем и отделяют в водоотделителе, Наличие бензина в смешанном растворителе обеспечивает четкое разделение азеотропа и нижнее положение воды, что невозможно при использовании одного хлорбензола.Серную кислоту вводят непрерывной струей в интенсивно перемешиваемый раствор фено295758 3 Предмет изобретения Составитель Л, Крючкова Тскрсд Н. Н. Наумова Корректор О, С. Зайцева Редактор Л. Г. Герасимова заказ 790,9 Изд.004 Тираж 473 Подиснос Ц 1 ИПИ Комптста по дедам изобрстепий и открытий при Советс Министров СССР йосква, )К-З 5, аугпская паб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 ла в растворителе при температуре 40 -...
Способ получения целлюлозы для изготовления бумаги для электролитических конденсаторов
Номер патента: 1756434
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Белорус, Дюкарев, Селюжицкий, Тикка, Якимук
МПК: D21C 1/00, D21C 3/02, D21C 9/10
Метки: бумаги, конденсаторов, целлюлозы, электролитических
...1 м способом обеспечивается получение волокон целлюлбзы, хорошо очищенных от лигнина и гемицеллюлоз. с высокоразвитой субмикроскопйческой капиллярной структурой; что способствует существенному возростанию впитывающей способности бумажного листа, В процессе сульфатной варки с предварительным высокотемпературным предгидролизом в паровой фазе целлюлоза о меньшей мере, чем при холодном облагораживании, подвергается щелочной деполимериэации,Использование ортофосфорной кислоты на стадии кисловки позволяет снизить загрязнение целлюлозы на стадиях кисловки и промывки сульфат- и хлорид-ионами. Присутствие в суспензии ортофосфатов целлюлозе, откислованной ортофосфорной кислотой; не наблюдается накопления сульфат-ионов в процессе ее...
Предыдущий патент: Пневматическая пила по дереву
Следующий патент: 185487
Случайный патент: Система выпуска нагретой воды на тепловых электростанциях с прямоточным водоснабжением