Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22) 17.12.90 Комитет Российской Федерации по патентам и томрным знакам к авторскому свидетельству(71) Научно-исследовательский институтприкладной физики при Иркутском государственном университете(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологиисинтеза высокотемпературных сверхпроводя-щих материалов. Сущность изобретения:из оксидов В 1, РЬ,Сц и карбонатов Зги Са получают соединенияВ 11,6 РЬ 0,4 Са 1, 48 г 1,6 Сц 208 и СаСцОЗ измельчают их, смешивают в стехиометрическом соотношении, соответствующемсоставу В 11,6 РЬО, Са 2 Бг 2 СцзОО и откигаютв течение 50 ч.1826462 одну, перетираются и отжигаются при температуре 840-860 С в течение 50 ч.П р и м е р. Готовят смесь компонентов:1,86 г В 120 з, 0,45 г РЬО, 1,18 г ЯгСОз, 0,70 г5 СаСОз и 1,19 г СцО, соответствующую составу 1,6;0,4:1,6:1,4:2 по катионам В 1, РЬ, Яг, Са,Сц, а также смесь 0,5 г СаСОз и 0,4 г СцО,соответствующую составу 1:1 по катионамСа, Сц и в тиглях из А 120 з выдерживают вмуфельной печи при 810 С в течение 24 ч.Затем, после закалки на воздухе, оба состава смешивают в один, перетирают и вносятв печь при температуре 850 С. После выдержки в 50 ч образец закаляют на воздухе,15 Рентгенографическое исследованиетермообработанных образцов, проведенное методом порошка на дифрактометреДРОН-ЗМ Д Сц-К Ка) показывает, что онина 95 состоят из фазы В 1-2223,20 По сравнению с прототипом, предлагаемый способ позволяет оптимизировать процесс и получить сверхпроводящий материал, содержанием до 95 офазу В 1-2223.25 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО 30 МАТЕРИАЛА В 11,вРЬ 0,4 Са 2 Яг 2 Сц 2 010, включающий приготовление шихты из исходных соединений, синтез, охлаждение и последующий отжиг и ри 840- 860 С, отличающийся тем, что, с целью35 Составитель С. ПашковаТехред М.Моргентал Корректор О. Густи Редактор С, Кулакова Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 83 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 Изобретение относится к технологии синтеза высокотемпературных сверхпроводниковых материалов и может быть использовано для получения сверхпроводящей керамики, содержащей до 95 фазы В 1- 2223, методом твердофазного синтеза,Целью изобретения является упрощение технологии синтеза и получение материала с содержанием фазы В 1-2223 до 950 ,Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем приготовление шихты из исходных соединений, синтез, охлаждение и последующий отжиг при 840 С, синтез проводят в две стадии; вначале получают соединения В 11,вРЬ 0,4 Са 14 Яг 1,вСц 20 в и СаСцОв иэ оксидов В 1, РЬ, Сц и карбонатов Яг, Са, затем измельчают их и смешивают в стехиометрическом соотношении с последующим отжигом в течение 50 ч,Способ осуществляется следующим образом. Используется исходный состав шихты В 11,вРЬ 0,4 Са 1,4 Яг 1 вСц 20 в и СаСц 02, который предварительно спекается при 810 С в течение 24 ч и закаляется на воздухе. Затем обе части состава смешиваются в получения материала с содержанием фазы В 1-2223 до 95 о , синтез осуществляют в две стадии: вначале получают соединения В 11,в РЬ 0,4 Са 1,4 Яг 1,в СцгОв и Са СООв иэ оксидов В 1, РЬ, Сц и карбонатов Яг, Са, затем измельчают их и смешивают в стехиометрическом соотношении, а отжиг проводят в течение 50 ч.
СмотретьЗаявка
4890922/33, 17.12.1990
Научно-исследовательский институт прикладной физики при Иркутском государственном университете
Шнейдер А. Г, Селявко А. И, Булышев Ю. С, Шнейдер Л. А
МПК / Метки
МПК: C04B 35/00
Метки: высокотемпературного, сверхпроводящего
Опубликовано: 10.04.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1826462-sposob-polucheniya-vysokotemperaturnogo-sverkhprovodyashhego-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высокотемпературного сверхпроводящего материала</a>
Способ получения высокотемпературного сверхпроводникового материала системы bi-pb-sr-ca-cu-o
Номер патента: 1805802
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Григорашвили, Гурова, Дербенева, Пожарский, Цейтлин, Чаплыгин
МПК: H01L 39/24
Метки: bi-pb-sr-ca-cu-o, высокотемпературного, сверхпроводникового, системы
...заключается в повышении химической однородности. высокотемпературного сверхнроводника и упрощении процесса,Это достигается благодаря тому, что к смеси оксидов висмута и меди и нитратов стронция и кальция, а также оксида или нитрата свинца добавляется концентрированная азотная кислота в количестве, не достаточном для образования средних нитратов, но достаточном для получения шликера со сметанообраэной консистенцией, Благодаря тому, что шликер не расслаивается и не образуется жидкость, которая может проникать сквозь стенки огнеупорного тигля, операции смешения и приготовления шликера проводятся непосредственно в алундовом тигле и применение посуды из драгоценных металлов исключается.Роль азотной кислоты заключается в активации...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 611896
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Матвеева, Орехов, Панов
МПК: C05B 11/06
...6,20Р 20 Г 8 74Ю 6,94Смесь охлаждают в течение 3-х час до температуры кристаллизации -5 С, вносят затравку 50 г Са (фо) 2 4 Н 20 и цроводят кристаллизацию в течение 3 час. Твердук фазу отфильтровывают. Получают 430 г твердой фазы состава, %:Сао 15,2015М 11,00С 1 1,90КО 125 ОР 05 3,30и 778,5 г жидкой фазы состава, %: 2 ОСаО 9,30КО 6,29С 1 8,57Р О 11,70Х 4,70 25Степень конверсии КС 1 в КЮО составляет 42%. Далее маточный раствор нейтрализуют 55, 36 г аммиака, упаривают и смешивак 1 т с 70, 32 г хпорида калия, сушат и грацупируют. Получают 580,43 г ЗО продукта состава %;РО 15,4И 15,4С 12,9К 20 15,4.)5СаО 12,20с содержанием питательных вешеств 46,2;:, и соотношением РО. К 20;Ю = 1; 1: 1,Осадок перерабатывают в бесхпорцое сложное удобрение...
Цемент
Номер патента: 779326
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Вилюмс, Власова, Иващенко, Кузнецова, Миезис, Целуйко, Шаркис, Юдович
МПК: C04B 7/35
Метки: цемент
...кальция. Присутствие в сырьевой смеси Я- и д-элементов, ра779326 Со- СЗЯ С 2 Ястав с,лая Алю ми- наты Са саЯо 4 Стабилизирующиея- илид-элемен АлюмоферритыСа 2 1 соответствующегоМинералы стаб нта или Й-эл иэированы 1 55 2 55 16 Яг Ва 53 5 5 5 5 4 55 5 55 6 55 40 8 1 0 18 18 18 380 16 5 5 8 5 54 6 5 70 . 65 3 Сц 8 1 10 55 11 55 1 37 6 5 5 й и о 60 26 55 54 74 13 55 370 575 14 55 18 15 55 18 0 380 82 36 16 5 лемент стабилизированные 1 соответствующего Я- или Мине 80 60 2 8 1 80 2 80 36 1 Я Яг 5 2 отворяющихся алюмоферритах Са и олаф"разующих с ними твердые растворы,предотвращает растворение С А 7 валюмоферритах Са, вследствие чегобольшее количество алюмината участвует в реакциях образования трехкальциевого силиката и поэтому удается...
Способ получения производных цефалоспорина
Номер патента: 927118
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: "пьер, Даниель, Жан-Франсуа, Клод
МПК: C07D 501/04
Метки: производных, цефалоспорина
...маточные растворы до 500 см, получают вторую фракцию продукта (32,6 г, т.пл. 178 С),7-трет-Бутоксикарбониламино- -карбокси-метил-оксо-тиа-аза-бицикло-(4.2.0)-октенможет быть получен следующим образом.371 г 7-Амино-карбокси-метип- -8-оксо-тиа-аза-бицикло.-(4.2.0)- -октенарастворяют в растворе 307 г бикарбоната натрия в смеси 2 л дистиллированной воды и 2 л диоксана. В течение 10 мин добавляют раствор 421 г трет-бутилкарбоната в 2 л диоксана,Реакционную смесь перемешивают в течение 48 ч при 25 фС. Полученную суспензию концентрируют досуха при пониженном давлении (20 мм рт.ст.) при 50 С вплоть до остаточного объема примерно 2 л, затем добавляют 1 л этилацетата и 2 л дистиллированной воды, Водную фазу декантируют, промывают 500...
Способ извлечения карбонатов кальция и стронция из почвы
Номер патента: 1693541
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Загоровская, Петровская
МПК: G01N 31/00, G01N 33/24
Метки: извлечения, кальция, карбонатов, почвы, стронция
...происходит быстро, в то время как карбамид медленно гидролиэуется и образует комплексные соединения с ионами раствора, при этом рН оаствооа не стабилизируется, образуются аморфные осадки.100 г почвы озоляют в тигле при 600 С, взвешивают и переносят в термостойкий стакан, заливаютдвухкратным объемом НО (6 н) и вносят в качестве носителя соль Яг . (50 мг по металлу). Нагревают в течение 1 ч и отделяют осадок путем фильтоации. К фильтрату добавляк)т аммиак и отделяют осадок гидроокисей Ге и А 1, К фильтрату добавляют аммиак для создания рН 8-9 и осаждают карбонаты Са и Яг, добавляя по каплям осаждающий реагент до полноты осаждения. Соотношение между углекислым натрием и карбамидом.взято по объему 1: 0,2. Процесс ведут при...
Предыдущий патент: Устройство для доводки отверстий
Следующий патент: Способ получения изоциануратсодержащего пенопласта
Случайный патент: Масс-спектрометрический течеискатель