Способ получения изоциануратсодержащего пенопласта

(22) 04 Л 2.9 Ь) 0 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам авторскому свидетельству(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩЕГО ПЕНОПЛАСТА(57) Использование: для получения огне- итермостойких пенопластов. Сущность изобретения: простые полиэфиры различной молекулярной массы смешивают с антипиреном, вспенивающим агентом поверхност- вы но-активным веществом, пол иизоцианатом и каталитической смесью, состоящей из основания Льюиса и диметиламинопропионата калия, взятых при мольном отношении 0,25 - 7:1 соответственно. Композицию заливали в закрытую форму выдерживали 20 мин, Получали образцы с кажущейсяплотностью 55,8 - 49,7 кг/м, прочностью дзпри сжатии 292 - 394 кПа, и прочностью при растяжении 204 - 350 кПа. 2 табл.Изобретение относится к способу получения изоциануратсодержащих пенопластов, обладающих повышенной огне- и термостойкостью и использующихся в различных областях промышленности.Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей изоциануратного пенопласта.Указанная цель достигалась тем, что в способе получения изоциануратсодержащего пенопласта путем взаимодействия избытка полиизоцианата, смеси простых полиэфиров в присутствии поверхностно- активного вещества, вспенивающего агента и катализатора в качестве катализатора используют смесь, состоящую из основания Льюиса и диметиламинопропионата калия при следующем соотношении ингредиентов в молях: 0,25-7:1 соответственно, причем в качестве основания Льюиса могут быть использованы: третичные амины, ацетаты щелочных металлов, производные четвертичного аммониевого основания, нитрит натрия,В качестве полиэфирав при получении пенопласта по предлагаемому изобретению используются любые простые полиэфиры, пригодные для этой цели или их смеси, В системах для получения пенопласта по данному способу могут быть также использованы антипирены, сшиватели и другие целевые добавки,Данное изобретение характеризуется следующими примсрами.П р и м е р ы 1-7 иллюстрируют возможность использования данного изобретения, когда в качестве основания Льюиса в каталитической системе использованы третичные амины. Для этого на механической мешалке с числом оборотов 2500 об/мин перемешивали в течение 10 с 10 мас,ч, простого полиэфира ММ 560, полученного оксипропилированием глицерина и сахарозы, 4 м,ч. простого полиэфира ММ 200 на основе смеси пропилена и окиси этилена, 5 мас.ч, простого полиэфира ММ 3000 на основе глицерина и окиси пропилена, 15 мас.ч. трись-хлорэтил)фосфата, 15 мас.ч, трихлорфторметана, 1 мас.ч, поверхностно-активного вещества, 100 мас,ч, полиизоцианата и каталитическую систему, состоящую из диметиламинопропионата калия и третичного амина (соотношения между ингредиентами каталитической системы и ее количество приведены в табл.1). Композицию заливали в закрытую форму при 40 С и выдерживали 20 мин, 50 5 г Как видно из табл,2, каталитические системы по данному изобретению обеспечивают более высокие прочностные характеристики и коэффициент теплопроводности, по сравнению с прототипом, при этом не снижаяогнестойкость.Предложенный способ получения изоциануратсодержащега пенопласта позволит улучшить прочностные свойства пенопласта и изделий из него: уменьшить тепловые потери при использовании пенопласта в качестве изолятора, вследствие более низкого коэффициента теплопроводности; снизить массу и толщину изделий. Технологические параметры вспенивания и физико-механические свойства пенопласта приведены в табл,1.Как видно из табл.1, пенопласты, полученные согласно данному изобретению(примеры 2-6), имеют более высокие показатели прочностей при сжатии и растяжении.меньшее значение коэффициента теплопроводности по сравнению с прототипом беэ10 снижения огнестойкости (показатель КИ),Примеры 1 и 7 находятся за нижним и верхним пределом заявляемых соотношениймежду ингредиентами катализатора и необеспечивают цели данного изобретения.15 В примерах 9-17 проиллюстрированоиспользование данного изобретения, когдав качестве основания Льюиса используются различные третичные амины (примеры9-11), алкоголят или карбоксилат четвер 20 тичного аммониевого основания (примеры12 и 13, соответственно), нитрит натрия(пример 14), ацетаты калия и натрия (примеры 15 и 16) в сравнении с прототипом (пример 18).Для получения пенопласта по примерам9-17 на механической мешалке перемешивали 13,0 мас.ч, простого полиэфира ММ 560на основе окиси пропилена, сахарозы и глицерина, 10,2 мас,ч, простого полиэфира30 ММ 500 на основе окиси пропилена и глицерина, 12,8 мас.ч, трись-хлорэтил)фосфата, 0,9 мас,ч. поверхностно-активноговещества, 8,3 мас.ч, трихлорфторметана,100 мас,ч, полиизоцианата и каталитическую систему, состоящую из диметиламинопропионата калия (ДМАПК) и основанияЛьюиса (тип последнего, а также соотношения между ингредиентами каталитическойсистемы и ее количество описаны в табл.2).40 Композицию выливали в закрытую формупри 40 С и выдерживали 20 мин, Технологические параметры вспенивания и физико-механические свойства получаемогопенопласта представлены в табл.2,Кислородный индекс. Стабильность размеров при 150 С 20 ч, )ЬВремя старта. Время геля. с Коли е ство на плотность ЛВ ЬТ прй 100 г Л ность, кгlм сжатии,компо. нента. мас ч кПа ности, Вт/м. К ДМЭА/диметила. минопропионат калия 2 1,5)ь -21,5 В р-р диме.тиламинопропионата калия е ДЭГе П рототип 20-ный раствор СНэСООК в ДЭГа/диметилзтаноламин - 3.1 0,026 Э 1,5 07 0,6 0,5 12 45 52.0 270 170 5,0 Таблица 2 Технологические параметры вспенивания и физико-механические свойства пенопласта Тип основания Льюисе Предел прочно. сги при сжатии,Предел прочно. сти при Кисло.родныйиндекс,Козффици При. мер Мольное ссптКоличество Вре- ВреКаж. кат. системына 100 мас.ч.комг).А,мас.ч. ент теплопроводно. ношение ДМПАК/основание Льюиса мя плот. мя стар. геля,та,с с ность,кг/м растяже. нии, кПв сти,Вт/м КкПа 27,5 27,7 27.6 ДиметилбензиламинТрис.1,35.диметиламинопропил. Э 25 294 350 0.02 ГТ 0,0221 0,0217 4,2 Э 1,Э 2 2,2 5,5 5,2 Э,б 13 15 11 71 62 67 54,Э 54,8 55,5 343 365 394 91 О11. симм.гексагидротриазин Алкоголят четвертичного аммоние 27,3 53,8 12 0,25 4,1 0,0217 29 Э кого основания на основе триэтилендиамина, окись пропилена и диэтиленгликоля Карбоксилат четвертичного аммони.0,0225 27,3 297 14 60 52,3 13 0,8 5.2 ееого основания на основе триметиламина, окис пропилена и муравьиной кислоты274 274 0,022 Э 0,0212 27,4 27,5 1.2 Э 0,25 51.1 52,1 294 312 14 15 3,0 5,5 14 15 27.7 0.0217 1 б 14 61 Э 08 0,3 0,0229 0,0230 26,6 27,4 62 50 49.6 51,5 285 279 260 255 5,2 5,0 17 13 7 18 пользуют смесь основания Льюиса и диметиламинопропионата калия при их мольном соотношении 0,25 - 7: 1 со.ответственно.2. Способ по п,1, отличающийся 55 тем, что в качестве основания Льюисаиспользуют вещества, выбранные иэ группы, включающей третичные амины, ацетаты щелочных металлов, производные четвертичного аммониевого основания, нитрит натрия. Формула изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩЕГО ПЕНОПЛАСТА путем взаимодействия избытка полиизоцианата, смеси простых полизфиров, поверхностно-активного вещества, вспенивающего агента и катализатора,. опт. личающийся тем, что, с целью улучше. ния физико-механических свойств пенопласта, в качестве катализатора ис 6.2 6,2 5,4 5,0 5.4 4.8 4.2 5,0 3 14 15 18 15 14 17 16 60 61 70 67 65 61 63 59 52,2 52,4 51,3 54,3 49,7 52,Э 51,0 50,7 286 306 292 336 295 339 325 274 184 224 210 236 204 214 174 178 0,0243 0,0240 0,0232 ЬУ 226 0,0236 0,0237 0,0253 0.0250 2,9 0,8 0.4 0,7 0,8 0.9 1,0 0,9 0,5 0,5 0.6 0,3 0,5 0.3 1,1 О,Э