Устройство для доводки отверстий

.10 Д.В.титут И О костроено для цилинд- ретения ости обтической детали,ементо 1 б Комитет Российской Федераципо иатентам и товарным знакам(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к станнию и может быть испол ьзоваокончательной доводки фасонных ирических поверхностей, Целью изобявляется повышение производительнработки за счет увеличения кипеэнергии соударения инструмента иУстройство снабжено упругим эл 19) ЗЫ оц 182 б 369 оз)51) 6 В 24 В 37/02 Юсзакрепленным со стороны шпинделя 2 сдеталью или инструментом в стационарномкорпусе 1 и выполненным в виде двухцилиндрических стержней 11, свободныеконцы которых жестко связаны с гильзой 8,в которой закреплена деталь 7. Детали ио и Оф7 в паре закрепляют в зажимных устройствах, Контактирование деталей б и 7происходит с ударом определенной интенсивности. В процессе вращения шпинделя 2 пр и (Мего биении происходит отклонение шпинделя2 на некоторый угол от исходного положения,При этом гибкие стержни 11 отклоняютсявместе с гильзой 8 и деталью 7. В результатерассогласование осей деталей б и 7практически отсутствует, 2 ил,1826369 40 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее размещенные в корпусе инструментальный шпиндель и гильзу для детали, установленную на 45 упругом элементе, закрепленном в корпусе со стороны шпинделя, отличающееся тем, что, с целью повышения проИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для окончательной доводки фдсонных и цилиндрических поверхностей,Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет увеличения кинетической энергии соударения инструмента и доводимой детали,На фиг, 1 представлена конструкция устройства; на фиг, 2 - схема устройства в работе,Устройство содержит стационарный корпус 1 с размещенным в нем инструментальным шпинделем 2 и установленным в шпинделе 2 цанговым зажимом, включающим трубу зажима 3, пружину сжатия 4 и цэнгу 5, В цанге 5 закреплена деталь 6 или инструмент), Другая деталь 7, парная детали 6, закреплена в гильзе 8 посредством радиально перемещающихся подпружиненных штоков 9, связанных с питателями 10, представляющими собой систему подающих отверстий, Гильза 8 жестко скреплена со стержнями 11, установленными эквидистантно оси шпинделя в плоскости его продольного диаметрального сечения. Другим своим концом стержни 11 жестко закреплены на торцовой поверхности корпуса 1, в которой выполнены питатели 12 и 13, соединенные соответственно с полостями 14 и 15 шпинделя 2. Цанга 5 выполнена полой и в ее полости по оси установлен шток 16 для удаления деталей б и 7 в паре,Детали б и 7 в паре устанавливают в соответствующие зажимные устройства в процессе вращения шпинделя 2. Затем подают энергоноситель в питатель 10 и одновременно в питатель 12, обеспечивая зажим Формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 деталей 6 и 7, Далее подают энергоноситель в питатель 13 и обеспечивают подачу цангового зажима вместе с деталью 6 к детали 7. Контактирование деталей б и 7 происходит с ударом меньшей или большей интенсивности, в зависимости от создаваемой силы Р. В процессе вращательного движения шпинделя 2 при его биении происходи отклонение шпинделя 2 на угол у от исходного положения (фиг, 2). При этом гибкие стержни 11, являющиеся упругим элементом, отклоняются вместе с гильзой 8 и деталью 7. В результате рассогласование осей деталей б и 7 практически отсутствует, а контактные напряжения изменяются по длине контактной поверхности в очень малой степени. Подачу цангового зажима с деталью 6 производят многократно, В конце цикле обработки отключают подачу энергоносителя и после разжима деталей б и 7 обеспечивают их удаление штоком 16 в паре. В процессе ударного поступательного движения цангового зажима в шпинделе 2 осевая нагрузка со стороны детали б воспринимается деталью 7, гильзой 8 и далее стержнями 11. Повышенная жесткость стержней 11 в осевом направлении обеспечивает увеличение значения ударной составляющей кинетической энергии элементов цангового зажима трубы 3 и цанги 5 вместе с деталью 6. В итоге практически вся кинетическая энергия удара переходит в потенциальную энергию поверхностного слоя и производительность процесса увеличивается за счет отбойного действия абразива, находящегося между контактными поверхностями деталей 6 и 7,изводительности обработки за счет увеличения кинематической энергии соударения инструмента и доводимой детали, упругий элемент выполнен в виде расположенных в плоскости продольного диаметрального сечения шпинделя двух упругих цилиндрический стрежней, оси которых эквидистантны оси шпинделя,1826369 Составитель А, ШутаТехред М.Моргентал Корректор М. Тка едактор С. Кулак Тираж Подписн НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 8 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101