Способ получения топливных брикетов

: ГОСУДАРСТВЕННЬ й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ОТКРЫТИ ПРИ ГКЙТ СССР К АВТОРСКОМ НЙЯ С)БР ЕИЗДЕТЕЛ ЬСТВУ 1 р .;: ":" . ,:;:-,:,; 2с(21) 4839585/03 .: :(57) Использование; производствко топлив- (22) 20.04,90: . ; .:.; .:, .ных брикетов для коммунально-бытовых и (46) 23,08,92 Бюл, М 31,:. .производственных нужд, Сущность изобре- (71) Белорусский комплексный проектно- тенлия:сйособ получения тарфоугольных , изыскательский и научно-исследователь- брикетов включает измельчение. рассев.ский институт топливной промышленностисушку, дозировазйие,смештивание и прессо- (72) В;В,Борисейко, Н.П,Марук и И,Н.Мертт-вайие торфа и каменнаого угля сосвярзующим вищева:. .:,.":,:.:..:.: и гидрофобным материалом. В торфоуголь- (56) Авторское свидетельство СССР- :,ную композйцию для увеличения прочности Ь 958467, кл. С 10 Г 7/06, 1982,;.,.брикетов и снижения их водопоглощаемо, Авторское свидетельство СССРсти перед прессованием добавляют лигно- Ь 1624164, кл. Е 21 С 49/00, 1989;- . сульфонат в жидкотекудчем скостбянии и (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ смесь перед прессованием, а брикеты после БРИКЕТОВ: .:.:,; .. выдерживают во времени, 5 табл,Изобретение относится к производству. .: Поставленная цель достигается тем, чтотопливных брикетов для коммунально-быто-: торфоугольную композицию, содержащуювыхи йромыштлетннйх нужд.:- . подготовленные торф и каменноугольнуюИЗВЕСТЕН СПОСОб ПОЛуЧЕНИя ТОПЛИВНЫХ МЕЛОЧЬ, СМЕШИВаЮт С раэеОГрбвтЫМдО жИдКОбрикетов из торфа в смеси с каменным уг-текучего состояйия при 90-115 С лигно.лем,включаЮщий разтдельйую подготовку и сульфонатом в количестве 3-10% от массы 4 сушку торфа и угля, их смешивание и прес-":. Композиции; затемк Смзесьвыдерживают во ОЧ сование. . .-.:.,:,":., . времени после чего прессуют, а полученные (Недостаткомэтого способа является нзе- : брикеты также выдерживают во времени.(Д высокая механическая прочность получае-: . Способосуществляатследующим обра- ( ) мых брикетов и"их большая ".зом. водопоглов(аеМость.. ";, . -.:: Исходный торф влатой 45 - 55 дробят внаиболее близкии к изобретению кала " иолоткоеой дробилке дмтили блад 400, )и ется использование в качестве модифициру- затем сепарируют на валково-дисковом гроющей добавки лигносульфонатов,:,;. хоте ГВДс целью получения материала сОднако использование лигносульфона- размерами частйц О-б мм. Подготовленный та не позволяет увеличить прочность изде- " - Таким образом торф суша в паровых трублийиснизитьихводопоглощаемость,чатых, пневмопароводяных или пневмогаЦель изобретения- повышение прочно- . зовых сушилках довлаги 16-18%. Каменный сти и снижение водопоглощаемости торфо- уголь измельчают в молотковой мельнице с угольных брикетов;" . одновременной сушкой в сепарационной+ 0,006 ъ+ 0,001 ттб - 0,001 стб, (3)где П - механическая Прочность брикетовпри испытании в барабане, о;25 о;- прочность брикетов на изгиб;МПа;.В - водопогпощаемость брикетов, .Анализ полученных уравнений (1 НЗ)покаэьоает, что В пределах исследуемьх30 факторов добавление пигносупьфоната ивь 1 держка во времени смееи перед прессованйем, а брикетов - после прессованйяприводйт к увеличению прочности брикетови снижению их водбпоглощаемости. Иссле 35 дуя приведеннйе уравнения на оптимум иучитывая предварительные однофакторныеэксперименты, установлено; что наиболееоптимальнцми йараметрами, обеспечивающими достаточную прочность брикетов, яв 40 пя отся т, = 3-1 О; т = 6 - 24 ч; ь = 3-26 ч.гФормулаизобретенияФСпособ пойучгенгия топливных брикетов,45 включающий подготовку торфоугольнойкомпозиции. перемешивание ее со связующим и прессавание, о т и и ча ю щ и й с ятам, что, с цельЮ поаьшеиия механической" йрочностги и сниженйя водопоглощаемости50 брикетов, в качестве свягзующето используютлигносупьфонаг, разогретый до 90 - 1150в количестве 3 - 10% от, маСсы композиции,при этом перед прессованием смесь выдерживают в течение 6-24 ч, а спрессованные55 брикеты выдерживают 3-26 ч,с,: Э6 шахте до влаги 5-8и размера частиц 0-3 ММ.Лигносульфонаты - нелинеййые полимеры, макромолекулы которых имеют трехмерйую, сплетенную в сетку структуру. 5 Они несутсильнополярные супьфоксильные группы,способные к диссоциацйи, Это поперечносшитые набухающие полиэлектролиты, Внейтральном " растворе сульфогруйпы ионизированы и вся молеку ла несет сильно отрицбтельный заряд, который "у"равновешивается облаком пЬложителъйо заряженных ионов, Лигно- сульфонаты обладают клеящими свойства- МИ,Лигносульфонат - отход гидролизной промышленности - разогревают, например, перегретым паром в емкости с падОвой рубашкой до жидкотекучего состояния до 90- 115 С, йри котором пройсходит большой выход смол из лигносупьфоната, которые легко адгезируют с частицами торфоугольной композиции при их смешивании. Торфяную сушенку дозируют .и смешивают в смесителе с угольной сушенкой, которая составляет в композиции 30 =- 5 о по массе и разогретым лигносульфонатом, которь 1 й составляет в композиции 3-10. Полученную смесь торфоугольной сушенки с лигйосульфонатом выдеркивают в течение 6 - 24 ч, а затем прессуют иа штемпельном прессе Б 8232, Выходящие из матрйчного канала брикеты вь 1 держивают поддавпением и ох лаждают в лотках, по которым транспортируют на склад готовой продукции, гдевыдеркивают не менее 3 - 26 ч. За это время брикеты охлаждаются, смолы, вйдепйвшиеся из лигносульфоната, затвердевают, повышая сплошность структуры брйкетов, что приводит к увеличению их прочности и снижению водопоглощаемости.:: ,Дпя Определения влияния количества лигносульфойата и времени выдержки смеси до прессования и брйкетов послепрессоВания проведеныг 1 редварительные эксперименты, результать 1 которых приведены в табл,1-3,.На основании результатон предвари " тельных экспериментов (табл.1-3) были определены граничные значения исследуемых факт 6 ров, на основании которых была со-ста.олена матрица планировйния экспериме ЙтОВ.Для оценки существенности количества пигносульфоната и времени выдержки смеси да прессования и брикетов после прессования проведен полный трехфакторный"Ъзксперимент для математического описания исследуемого процесса в области факторного йространства,Основные характеристйки пйана экспериментов приведены в табл,4.Матрица планирования и результаты полного трехфакторного эксперимента представлены в табл.5.После обработки опытных данных на ЭВМ былиполучены следующие уравнения грЕГгрЕССйй:гсП =92,943+0,06 т+ 0,036 (с+ 0,003 тб; (1):; 1756330 Таблйца 1 Влияние содержания лйгносульфоната в торфоугольной композиции на прочность и водопоглощаемость брикетов:Табл Влияние времени выдержки смесидо прессования напрочность водопоглощаемость брикетовпрессования 100 МПа,оля связующего (лигносульфоната) 7 . ч а н и е: Давление прессования Время вьгдержки смеси д пресования 20 ч.1756330 8Т.аблица 3 Влияние времени выдержки брикета после прессования на прочность,и водопоглощаемость брикетовВремя выдержки брикета хбчМеханическая прочность брикетов при испытании в барабанеП,",. Прочность брикетов на изгиб визг, МПа 1.07Давление прессования 100 МПа.Массовйя доля связующего (лигносульфоната) 7 О . П рй меч а н ие: Таблица 4 3,412.:1314:161617о 1 Х о Б а.,) гоощ о Хд. О оф Я ГофШ щооо ощ О Лс 1 гСо О С:Оуа г1 ощ Оо оСЮ.ООг ЗОГ;г СЬСЬСООЛО ОфОСООО 1 сООООО СО С СЧ Ю СО О - СО (О Ог - Ю О - -. - О г-СЧСг О Г 4 СЧ СЧ С 4 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ й Г 4 О,О) сО оъ О О со О Ф с 3 С) С Ф Г С) РЪ 4 ,О ЛЛ Л. СгЭ О О 1 О) ОЪ 01 СЬ о О ОЪ О о) о) ОООО ОО ОООО ОО ОООООООООООО СЧ СЧ СЧ СЧ ЛЛ ЛООООО+ +ОООО+ 1 +++ОООО. о -СЧСфТ (ЙСОЛСООо У