Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

СОВЕТСКИХ .саиааиаших СПУБЛИ НИ БР ИДЕТЕПЬСТВ ВТОРСНОМ 15Дорофееваьский инсттельства Г солевых выцборьбы с ними,ьство СССР 00, 1977. ДЛЯ ИЗГОТОВИЧА, включаю- компонент и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Научно-исследователтут сейсмостойкого строистроя Туркменской ССР(56) 1,Коваленко Я.Ф, Оветах на кирпиче и мерыАН ГССР, 1962, с, 3.2. Авторское свидетелВ 553226, кл. С 04 В 33(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРщая кремнеземсодержащий Ш С 04 В 33 001 С 04 В 35 1 глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени обжйга и устранения высолов на поверхности кирпича, она содержит в качестве кремнеэемсодержащего компонента ;йаракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см 2/г и дополнительно силикат-глыбу и натрий фтористий при следующем соотношении компонентов, вес.%;Каракумский песокс удельной поверхностью 1800-2200 см /г 74,85-84,88Глина 10-15Силикат-глыба 5-10Натрий фтористый 0,1-0 15УеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стенового и лицевого обожженного кирпича.Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок и 3-4 вес.Ъ угля 1 .Недостатком укаэанной сырьевой смеси является относительно низкая прочность кирпича 100-125 кг/см 2 и 10 неравномерная окраска поверхности, в связи с чемон не может быть использован в качестве лицевого.Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготов ления строительного кирпича 2, включающая следующие компоненты, вес.%:Лессовая порода -кремнеэемсодержащий 20компонент У 5-8 бГлина 7-10Анортито-Феррит 7-15Недостатком известной сырьевой смеси является длительный режим обжига с режимом охлаждения 48 ч и наличие высолов на поверхности кирпича.Целью изобретения является сокращение времени обжига и устранение высолов на поверхности кирпича30Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая кремнеземсодержащий компонент и глину, содержит в качестве кремнезем- З 5 содержащего, компонента каракумский песок с удельной поверхностью 1800- 2200 см /г и дополнительно силикатглыбу и натрий Фтористый при следующем соотношении компонентов, вес.: 40Каракумский песок судельной поверхностью1800"2200 см 2/г 74,85-84,88Глина 10-15Силикат-глыба 5-10 45Натрий-Фтористый 0,1-0,15Керамическая масса содержит как основную составляющую - каракумский песок с добавлением в качестве связующего высокопластичной глины, непри 50 годной для самостоятельного использования в производстве кирпича. Для улучшения процесса спекания в массу вводят также комплексную легкоплавкую добавку, В качестве легкоплавкой добавки использована смесь силикат-глыбы и ИаР. Введение такой добавки ускоряет образование расплава исвязывание компонентов песка,При испытании керамической массыв качестве песчаного компонента использовался каракумский песок Ашхабадского месторождения, силикат-глыба производства Ашхабадского стекольного комбината, высокопластичная глина Калининского месторождения (близ,Ашхабада), натрий фтористый-химический реактив марки "Чф.Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1, а в табл,2:приведено содержание водорастворимыхсолей в каракумском песке,Изделия изготавливают по следующейтехнологии,Каракумский песок мелют до удель-ной поверхности 1800-2200 см 2/г, асиликат-глыбу измельчают до удельнойповерхности 3000 см/г, после чегоих перемешивают с добавлением глиныи водного раствора натрия фтористого,Иэ приготовленной смеси методомполусухого прессования изготавливают образцы-цилиндры диаметром и 1высотой 50 мм, при давлении прессования 15,0 ИПа. Сушку образцов проводят в электросушильном шкафу в течение суток с достижением максимальной температуры сушки в 127 С, Обжигобразцов проводят в электрическоймуфельной печи с выдержкой в течение4 ч при 1000 и 1050 ОС.Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведеннымив табл. 3,Результаты физико-механическихиспытаний приведены в табл. 4,Как видно иэ табл. 4 кирпичи обладают высокими показателями прочности, мброзостойкости, а отсутст-,вие на поверхности высолов позволяетиспользовать их в качестве лицевогокирпича.Кроме того, применение в сырьевой смеси каракумского песка позволит расширить сырьевую базу керамической промышленности и сохранитьзначительные площади для культурногоземледелия.72,72 0,62Таблица 2 Анионы и катионы в В на 100 г пробы Месторождение Со- НСОС 1-1 БО"2 Са+2 Мд+2 (На+К)+1 Г0,003 0,012 0,024 - 0009 0,018 0,035 0,020 0,009 0,024 0,045 0,007 0,020 0,010 0,006 Таблица 3 Компойенты 1 1 1 Каракумский песокс удельной поверхностью 1800-2200 см /г 74,882 7985 79 к 88 81 ю 88 84 у 8810 10 10 10 77 ф 88 79 ф 9012 10 Глина Силикат-глыба с удельной поверхностью 3000 см /г 10 10 10Ок 12 0112 . Ок 101 10 10 8 5Ок 12 Ою 12 Натрий фтористый Ою 15 Ою 12 Свликат- глыбапроизводстваВххабадскогосаекольного1013439 Таблица 4 Пример Показатели,Прочность при сжатиипосле обжига МПа Время обжига с режимом охлаждения 22 - 23 ч Высолы на поверхностикирпича Отсутствуют Морозостойкость, цикл 59ввв - ееевщеввще в Составитель Л, ГостеваРедактор Г. Волкова Техред М,Ксвтура Корректор О. Билак ще е ввев еше ещ ш щ щще ев швшЗаказ 2933/32 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11303), Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент 1, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сйрцовая прочностьпосле сушки, МПа3Объемная масса,г/см Водопоглощение, %Температура обжига, С 6,8 7,3 7,0 7,8 7,5 71 6,61;72 1,63 1,65 1,67 1,67 1,62 1,65 21,7 22,7 24 7 25,9 24,9 20,7 11,3 19,6 18,7 16,9 1,6 16,9 18,4 18,7оТемпература .обжига всех образцов 1000 С