Способ приготовления противогололедного материала

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1719420 А 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМ нои ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский политехнический институт (72) Я.Н.Ковалев, В,А.Пастернацкий, А.В,Бусел, Ж,А,Журавлева и А.С,Мицкевич (53) 691.16(088.8)(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано при эксплуатации дОрожных Изобретение относится к дорож строительным материалам и может. быть спользовано при эксплуатации дорожнь покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом.Цель изобретения - увеличение продол-. жительности действия противогололедного эффекта, а также расширение области применения,Способ осуществляется следующим об-. разом.Мешалку заполняют хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов и минеральным материалом, нагретым до температуры, превышающей температуру плавления серы (11.3 С),. после чего туда вво-. дят расплавленную серу в количестве 20- 600 ь от общей массы и перемешивают до получения однородной смеси. Нагретую смесь транспортируют к месту укладки и 5 С 09 К 3/18, С 04 В 26/ покрытий в зимнее время для борьбы с гололедом, Цель изобретения - увеличение продолжительности действия противогололедного эффекта; а также расширение области применения, Противотололедный материал готовят смешением нагретых минеральных наполнителей с хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов и расплавленной серой в количестве 20-60 мас. . Горячий материал охлаждают со скоростью 30 - 70 град. в мин. Горячий материал можно гранулировать путем подачи его струей в насыщенный водный раствор хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов с температурой 40 - 60 С, 1 табл., 1 з,п, ф-лы. охлаждают со скоростью 30 - 70 в 1 мин во время укладки материала в противогололедный слой. Скорость охлажденйя регулируется температурой подстилающего материала, на который укладывается проти- а вогололедный слой, и температурой окружа- О ющего воздуха. При охлаждении материала ф с указанной скоростью в нем возникают микротрещины, обуславливающие проникновение воды в его толщину и получение соляного раствора, который выступает на поверхность материала и обеспечивает противогололедный эффект, При этом нет необ- а ходимости истирающего воздействия на материал, что повышает его долговечность и нет ограничения продолжительности противоположного эффекта, обусловленного быстрым вымыванием соли с поверхности материала, Микротрещины позволяют ис. пользовать максимальное количество хлоридов по их прямому назначению, увеличив1719420 Адгезия льда Каа к противогололедиому материалу при -12 С после циклов замораживайия оттаивания Скоростьохлаждеиия маемгерзура маыце ноо раствора,С Количество серымас,Ф 15 готериала, град/мий 0 0,1995 0,165 Материал О, 1190 о,г 4 ао 0,3795 0,4150 0,2760 0,1215 о,одао,о 28 о о,агзо 0,0230 0,0230 Е,О 2 ЗО 0,0230 еогза еегза 0,0230 4 о разрушается0,1415 О,З 7 оо 0,4820 0,5340 0,3820 0,1610 0,0915 О, 1410 0,1819 о,189 о 0,1470 а,о 915 5 о5 о25. за 70 75 50 5 о 50 5 о 50 Материал разрушается разрушается 0,2100 0,2760 о,980 о,гЗ 15 0,289 а 0,218 а О,З 9 О 5 о,4715 0,3720 0,4 120 Материал О,215 О, 1190 О 290 0,1680 0,1680 е,огзо о,агзо о,огзо О,02 ЗО 0,02 ЗО сл чв 1 о прототип Составитель Е.БикбулатоваРедактор О.Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Н,Король Заказ 741 Тираж Подписное , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 этим продолжительность противогололедного эффекта,Гпанулированный материал готовят следующим образом.Лабораторную мешалку, нагретую до 120 С, заполняли хлоридами щелочных и щелочно-земельных металлов, которые со- СтаВЛяЛИ боЗ От МаССЫ ПрстИВОГОЛОЛЕдНОГО материала, В мешалку одновременно с хлоридами подавали нагретый до 120 С минеральный наполнитель в виде природного песка 44 оз и минерального доломитового ПОрОШКа 10 о 7 Ь От МаССЫ ПрОтИВОГОЛОЛЕдНОГО материала. После предварительного перемешивания хлоридов и минерального наполнителя в мешалку подавали расплавленную серу в количестве 40; (4000 г) от массы противогололедного материала. Полученный состав перемешивали до образования однородной смеси, которую затем при 120 С подавали в гранулятор, где. он струей поступал в движущийся раствор хлоридов щелочных, и щелочно-земельных.металлов, нагретый до 35, 40, 50, 60 и 65 С. Поток раствора разбивал струю материала на капли, которые остывая образовывали гранулы, имеющие микротрещины,15 20 60 65 4 о 4 о 4 о 40 4 о 4 о 4 о 4 о 40 Конкретные примеры приготовленияматериала и его испытания приведены в таблице.Как видно из приведенных данныхспо соб позволяет получить эффективный противогололедный материал, который можно наносить сплошным слоем, а также в виде гранул,10 Формулаизобретения1 Способ приготовления противогололедного материала, включающий смешениенагретых минеральных наполнителей с хлоридами щелочных и щелочно-земельных ме 15 таллов и расплавленным вяжущим, о т л и -ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью увеличенияпродолжительности действия противогололедного эффекта, в качестве вяжущего используют техническую серу в количестве20 20 - 60 мас.оз, а гоРЯчий матеРиал охлаждают со скоростью 30 - 70 в 1 мин,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения области применения, горячий материал гранулируют пч 25 тем подачи его струей в насыщенный водныйраствор хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов с температурой 40 - 60 С,