Способ автоматического управления процессом переэтерификации смеси масел и жиров на суспендированных алкоголятах щелочных и щелочно-земельных металлов

Дружбыинститу ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ИСАНИЕ ИЗО 3434064/28-13(71) Ташкентский орденаНародов политехнический т им. А. РБеруни(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 210301, кл. С 11 В 3/06, 1968.2. Яценко В.ф СивановаЛ.Б., Клочко Н. Д., Лачков С.В. Основы . автоматизации технологических процессов масло-жирового производства. М., "Пищевая промышленность", 1976, с. 196-200.(54 )(57 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИ СМЕСИ МАСЕЛ И ЖИРОВ НА СУСПЕНДИРОВАН НЫХ АЛКОГОЛЯТАХ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНО- ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ предусматривающий регулирование соотношения, расходов переэтерифицируемой смесимасла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их расходов с коррекцией у переэтерификаемператур в смеом в реакторе-перепо кислотному числта, стабилизации тсителе масла с жирэтерификаторе, уровня раздела фаз иплотности мыльно-щелочного растворав разделителе-переэтерификаторе, рНотходящей воды в промывном аппарате, влажности готового переэтерификата, выходящего из вакууй-сушильного аппарата,о т л и ч а в щ и й с ятем, что, с цельв увеличения выходаготового продукта, регулируют расходжира, поступающего в смеситель, взависимости от его количества иуровня смеси масла с жиром в последнем с коррекцией по твердости полу-.чаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего всмеситель осуществляют в зависимости от его количества и расходажира с коррекцией по твердостипоследнего, поступающего в смеситель, а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор -переэтернфикатор, корректируют в зависимости от температуры плавленияпереэтерификата.35 Изобретение отсносится к масложировой промышленности, а именно кспособам автоматического упранлениякаталитическим процессом переэтерификации смеси масел и жиров, иможет быть использовано в химической, Фармацевтической и других отраслях промышленности, где применяются каталитические процессы переэтерификации органических соединений в присутствии суспендированных 10алкоголятон щелочных и щелочно-земельных металлов.Известен способ автоматическогорегулирования работы установки непрерывной нейтрализации жиров в мыль но-щелочном растворе, предусматриваиций стабилизацию расхода щелочии масла и поддержание концентрациищелочи, поступающей в установку,Юс коррекцией расхода щелочи по значению кислотного числа масла, подаваемого в установку Г 1 3.Недостатком способа корректиров-,ки по кислотному числу являетсянизкое качество получаемого продукта,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ,предусматривающий регулированиесоотношения расходов переэтерифици- .руемой смеси масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от ихрасходов с коррекцией по кислотномучислу переэтерификата2 .Недостатком известного способаянляется низкий выход переэтерификата, так как регулирование соотношения расходов переэтерификата исуспензии алкоголята по их расходус коррекцией по кислотному .числу . 40переэтерификата приводит к затратамбольшого количества алкоголята напроцесс перезтерификации, Причембольшая часть алкоголята затрачивается не на переэтерификацию, а 45на одновременно протекающий процесснейтрализации переэтерифицируемойсмеси, что уменьшает выход готовогопродукта, т,е. переэтерификата.Цель изобретения - уведичение 50выхода готового продукта.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, предусматривающему регулирование соотношения расходов переэтерифицируемойсмеси масла с жиром и суспензии алкоголята в зависимости от их расходов с коррекцией по кислотному числупереэтерификата, стабилизации температур в смесителе масла с жиром нреакторе-переэтерификаторе, уровня 60раздела Фаз и плотности мыльно-щелочного раствора в разделителепереэтерификаторе, рН отходящейводы н промывном аппарате, нлажнос.ти готового пере.ерификата, выходя щего нз вакуум-сушильного аппарата, регулируют расход жира, поступающего в смеситель, в зависимости от его количества и уровня смеси масла с жиром н последнем с коррекцией по твердости получаемого переэтерификата, а изменение расхода масла, поступающего в смеситель, осуществляют н,занисимости от его количестна и расхода жира с коррекцией по твердости последнего, поступающего в смеситель, а изменение расхода смеси масла с жиром, поступающего в реактор-переэтерификатор, корректируют в занисимости от температуры плавления переэтерификата.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит технологическую линию 1 подачи твердого жира, датчик 2 расхода твердого жира,смеситель 3 масла с твердью жиром,датчик 4 уровня, регулятор 5, исполнительный механизм 6, технологическую линию 7 подачи жидкого масла, датчик 8 расхода масла, датчик 9 твердости жира, вторичный прибор 10 твердости жира, электропневмопреобразователь 11 расхода жира, регулятор 12, исполнительный механизм 13, технологическую линию 14 подачи переэтерифицируемой смеси, датчик 15 температуры, регулятор 16, исполнительный механизм 17, технологическую линию 18 подачи греющего пара, датчик 19 расхода переэтерифицируемой смеси, реактор-переэтерификатор 20, регулятор 21, исполнительный механизм 22, технологическую линию 23 подачи суспензии алкоголята, датчик 24 расхода, регулятор 25, датчик 26 кислотного числа, технологическую линию 27 подачи переэтерификата в разделитель мыльно-щелочного раствора, электропневмопреобразонатель 28 кислотного числа переэтерификата, исполнительный механизм 29, датчик 30 температуры, регулятор 31, исполнительный механизм 32, технологическую линию 33 подачи греющего пара в реактор-переэтерификатор, технологическую линию 34 подачи раствора поваренной соли (или лимонной кислоты), разделитель 35 мыльно-щелочного раствора из перезтерификата 35, датчик 36 плотности мыльно-щелочного раствора, регулятор 37, исполнительный механизм 38, датчик 39 уровня раздела Фаз переэтерификат мыльно-щелочной раствор, регулятор 40, исполнительный механизм 41, технологическую линию 42 отвода мыльно-щелочного раствора из разделителя, технологическую линию 43 подачи переэтерификата в промывной аппарат, промывной аппарат 44 переэтерификата, датчик 45 рН среды,технологическую линию 46 отвода промывной воды, регулятор 47, исполнительный механизм 48, линию 49 подачи воды в промывной аппарат,технологическую линию 50 подачи переэтерифнката в вакуум-сушильный аппарат 51 переэтерификата, датчик 52 влажности переэтерификата, технологическую линию 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата, регулятор 54, исполнительный механизм 55, технологическую линию 56 подачи греющего пара, датчик 57 температуры плавления переэтерификата, электропневмопреобразователь 58, датчик 59 твердости переэтерификата и вторичный прибор 60 измерения твердости переэтерификата.Расход твердого .жира, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма б; установленного на линии 1 подачи твердого жира и регулятора 5, на входы которого поступают импульсы с.датчиков 2 и 4 расхода твердого жира и уровня смеси масла с жиром в смесителе 3 и вторичного прибора 60 твердости переэтерификата, датчика 59 на линии 53 отвода переэтерификата, выходящего из вакуум-сушильного аппарата 51.Расход жидкого масла, поступающего в смеситель 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 13, установленного на линии 7 подачи масла и регулятора 12, на входы которого подают сигналы с датчика 8 расхода масла, установленного на линии 7 подачи масла и вторичного прибора 10 твердости исходного жира, датчика 9 на линии 1 подачи жира.Расход греющего пара, поступающего в паровую рубашку смесителя 3, поддерживают с помощью исполнительного механизма 17, действующегона линии 18 подачи пара и регулятора 16, на вход которого поступает сигнал с датчика 15 температуры смеси, установленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси в реактор-переэтерификатор 20. Расход переэтерифицируемой сме(си, поступающей в реактор-переэтерификатор 20, поддерживают с помощью исполнительного механизма 22, уста-. новленного на линии 14 подачи переэтерифицируемой смеси и регулятора 21, на входы которого подают сигналы с датчика 19 расхода переэтерифицируемой смеси, установленного на линии 14 подачи смеси, реактора-переэтерификатора 20 и электронневмопреобразователя 58 температуры плавления переэтерификата, установленного в комплекте с его датчиком 57 иа линии 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата 51.1Расход суспензин алкоголята,поступающего.в реактор-перезтерификатор 20, поддерживают с помощьюисполнительного механизма 29,установленного на линии 23 подачи сус.пензии алкоголята и регулятора 25,на входы которого поступают сигналыс датчиков 24 расхода суспензии алкоголята, установленного на линиях23 и 19 подачи алкоголята и пере этерифицируемой смеси соответственно, установленного на линии 24 ее 15 лит ель,45 50 55 20 25 30 35 40 подачи в реактор-переэтерификатор20,а также с электропневмопреобразователя 28 кислотного числа переэтерификата, датчика 26 на линии35 подачи переэтерификата в раздетемпературу в реакторе-переэтерификаторе 20 поддерживают с помощью исполнительного механизма 32,установленного на линии 33 подачи греющего нара в реактор-переэтерификатор 20 и регулятора 31, на выход которого поступает сигнал с датчика 30 температуры, установленного на выходе переэтерифнката из реакторанереэтерификатора 20.Плотность мыльно-щелочного раствора в разделителе переэтерификата 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 38, установленного на линии 34 подачи раствора поваренной соли или лимонной кислоты) и регулятора 37, на вход которого подают сигнал с датчика 36 плотности, действующего в нижней части реактора-переэтерификатора 35.Уровень раздела фаз переэтерификат - ьыльно-щелочной раствор в разделителе 35 поддерживают с помощью исполнительного механизма 41,установленного на линии 46 отвода мыльно- ,щелочного раствора из разделителя 35 и регулятора 40, на вход которого подают сигнал с датчика 39 уровня раздела фаз переэтерификат - мыльно-щелочной раствор, установленный в средней части разделителя 35.Значение рН воды, отходящей от промывного аппарата 44 переэтерификата, поддерживают с помощью исполнительного механизма 48, установленного на линии 49 подачи воды в промывной аппарат 44 и регулятора 47, на вход которого подается импульс с датчика 45 рН среды, установленного на линии 46 отвода воды из промывного аппарата 44 переэтерификата. Влажность переэтерификата, выходящегоиз вакуум-сушильного аппарата 51, поддерживают с помощью исполнительного механизма 55, установленного на линии 56 подачи греющего пара и регулятора 54, на вход которого подают сигнал с датчика 52 влажности переэтерификатаустановленно 10557 б 1го на линии 53 отвода переэтерификата из вакуум-сушильного аппарата 51,Испытания предлагаемого способа показали,что за счет коррекции расходов жира в смеситель по твердости голучаемого переэтерификата,масла в смесителе по твердости исходного жира, поступающего в смеситель и переэтерифицируемой смеси в реакторе-переэтерификаторе по температуре плавления готового переэтерификата, выходящего из вакуум-сушильной установки,улучшилось качество последнего, т.е. появилась возможность автоматического управления качеством (температурой плавления и твердостью) полу чаемого переэтерификата, При этом за счет оптимального подбора соотношения расхода масла с жиром всмесителе сократился расход суспензии алкоголята, увеличение которогоприводило к снижению выхода переэтерификата из-за омыления жира и масла, содержащегося в переэтерифицируемой смеси. Применение предлагаемого способа позволяет увеличить выход переэтерифицированных жиров на 3 по сравнению с известным способом,Применение изобретения позволяет получить экономический эффект равный 60 тыс.руб. в год прн производительности технологической линии 20 тыс,. т переэтерифицированнога жира в год.1055761 ЦНИИПИ Заказ 9238/21 Тираж 409 Подписное Филиал ППП "Патент", .г,Ужгород,ул,Проектная,