Способ изготовления древопластика

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК,38 В 27 М 3/02 ТЕН П.Э. Технология пластиков и их омышленность,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Институт механики металлополимерныхсистем АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИ КА(57) Изобретение касается производствакомпозиционных материалов и может бытьиспользовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталеймашиностроительного назначения и строительных изделий. Цель изобретения - сниИзобретение касается производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления деталей машиностроительного назначения и строительных изделий.Целью изобретения является снижение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности:П р и м е р, В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС,жение расхода связующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности, Для этого в качестве связующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС, СБС, В качестве древесного наполнителя применяют опилки и дробленый шпон влажностью 6 - 8 О/. Готовят 0,7-1,3-ный водный раствор гидроксида натрия. Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивания в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натрия в количестве 0,10-0,46 от массы сухого остатка смолы. Обработанное связующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин, Смесь сушат при 40 - 50 С до содержания влаги и летучих веществ 8-10 ор. Прессование пресс-композиции осуществляют при давлении 7025 МПа, температуре 150+ 5 С в течение 8 мин. 2 табл.), в качестве древесного сО няют опилки и дроблеткю 8 - 8, (фракция 3/1). )и ый водный раствор гид- ОСТ 2263-79). Бакелито рабатывают путем ечение 1-18 мин с водроксида натрия (йаОН).ают с древесным наполмин в лопастном смесишат при 40-50 С до летучих веществ 8 - 10.-композиции в стандартСБС(ГОСТ 901-83 наполнителя приме НЫЙ ШПОН ВлдЖНОС Готовят 0,2-3,0-Н роксида натрия (Г вый лак об перемешивания в т ным раствором гид Связующее смешив нителем в течение 5 теле. Смесь су содержания влаги и Прессование пресс1713809 3 Таблица 1 лиц Содержание запредельныхпараметров по варианту Со е жанне показателей поспосо и ва иан Показатели и свойствадревопластиков Известный П длвгавмый Конт льный Марка и содержание, смолы(по сухому остатку), мас. :ЛБС СБС Фенолоспирт марки БПлотность (ГОСТ 151 39.69),г/смзТекучесть ( приведенныйдиаметр ) прессованногообразца (ГОСТ 11368-79 ,ммРазрушающее нзпрлжениепри изгибе (ГОСТ 4648-71 );МПаВодопоглощение за суткиГОСТ 4650-731. 12 11,7 11,7 1 1,7 1 1,7 1 1,7 11,7 16 1.ЗЗ 1,32 1,23 1,24 1,28 1.ЗБ 1,25 1,22 52 67 60 49 5 О 65,5 72,7 69,5 68,1 62,0 63,8 1 1,8 П,1, 9.6 1 о,г 12,3 11,7 9,8 1 г,о П р и меча н ив. В вариавтах 1 и б наполнитель-шпон, в вариантах 2-5,7 и 8 нвполнитель опилки,ные образцы древопластиков осуществляют при давлении 70+5 МПа, температуре 150+5 С в течение 8 мин.Текучесть древопластика определяют между плоскопараллельными плитами при температуре 155+.5 С согласно ГОСТУ 11368-79.Физико-механические свойства дре. вопластикав оценивают по результатам испытаний стандартных образцов,Различные варианты технологии получения древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл,2.Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми. В качестве связующего используют водорастворимую ФФС- фенолоспирт марки Б.Из представленныхданных видна, что предлагаемое изобретение позволяет на 20 - 25 о снизить содержание ФФС без изменения свойств древопластика. В то же время, при одинаковом содержании связующего предлагаемый способ изготовления древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала, в 1,2-1,4 раза повышает его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика. Результаты экспериментов позволяютопределить оптимальное содержание ИаОН в смоле (0,10 - 0,46), концентрацию водного раствора )чаОН (0,7-1,3), используемо го для обработки смолы, и время обработки.Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том, что комбинирование различных видрвдревесныхнаполнителей, а также их частичная (10-25 о)(з) замена син тетическими волокнами позволяют повысить текучесть древопластика при прессовании и его плотность при снижении расхода связующего.Ф о р мул а и зоб рете н ия 15 Способ изготовления древопластика,включающий смешение древесного наполнителя со связующим на основе фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанного гидроксидом натрия, сушку полученной смеси и горячее прессование, 20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода связующего, повышения текучести древопластика при прессовании и его плотности, в качестве связующего используют спирторастворимую фенолфор мальдегидную смолу, а обработкусвязующего гидроксидом натрия осуществляют путем перемешивания в течение 2-10 МИН ПрИ ИСПОЛЬЗОВаНИИ 0,7-1,3 оЗ-НОГО ВОдного раствора гидроксида натрия в количе стве 0,10-0,46 о 1 ь от массы сухого остаткасмолы.