Питатель роторный для загрузки аппарата, работающего под давлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублнк(51) М. Кп.з с присоединением заявки М 0 21 С 7/06 Государственный комитет СССР по делаи изобретений и открытий(54) РОТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ЭАГРУЗКИ АППАРАТА, РАБОТАЮЩИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к конструкции устройств для загрузки и выгрузки твердых сыпучих материалов и может оыть использовано в строительной, гидролиэной и целлюлозно-бумажной промышленностях для непрерывной загрузки сырья в варочные аппараты, ,работающие под избыточным давлением.Известен питатель, в котором уплотнение ротора в корпусе решено по принципу лабиринтного уплотнения. Известный питатель состоит из корпуса с загрузочным и разгрузочным . отверстием и штуцерами для отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопастями, образующими с боковыми стенками ротора карманы, корпус снабжен неподвижными дисками с выступами, образующими лабиринтные уплотнения 13.В известном питателе отсутствуют трение и износ, однако существенными его недостатками являются возможность значительных проточек (потерь) среды иэ уплотняемого аппарата (во многих случаях это - пар с 200 оС и с давлением 12-16 кгс/см, через лабиринтные уплотнения питателя,что требует дополнительного расходаэнергии, а также относительно сложное конструктивное оформление элементов лабиринтного уплотнения, затрудняющее изготовление питателя.Цель изобретения - повышение надежности в работе.Поставленная цель достигается тем,что питатель снабжен системой подачи воды в лабиринтные уплотнения ротора, выполненной в виде емкости для воды, расположенной над питателем, имеющей трубопроводы, сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгрузочным отверстием корпуса питателя, при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикулярно геометрической оси, соединяющей загрузочное и разгрузочное отверстия корпуса питателя, а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими.На фиг. 1 показан питатель, про дальный разрез, на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг. 4 - узел 1 на Фиг.1.Питатель состоит из корпуса 1 с 30 загрузочным отверстием 2 и раэгру 947244эочным - 3. Внутри корпуса 1 на валу 4 установлен ротор 5 с радиальными лопатками 6, образукщими вместе с его боковыми стенками 7 периферийно расположенные карманы 8.В корпусе 1 с обеих сторон рото ра 5 параллельно его боковым стенкам 7 устанонлены неподвижные диски 9, герметично уплотненные с корпусом 1 сальниковыми уплотнениями 10 и с валом 4 - сальниковыми уплот нениями 11. На неподвижных дисках 9 со стороны боковых стенок ротора 5 выполнены продольные параллельные друг другу выступы 12 (фиг. 3 и 4),образующие с бокоными стенками 7 лабиринт. Поверхности боковых стенок 7 ротора 5, обращенные к неподвижным дискам 9, выполнены плоскими и гладкими, беэ выступов. Между выступами 12 и поверхностью боковых стенок 7 ротора 5 устанавливается зазор 0,1-0,25 мм, Со стороны загрузочного отверстия 2 корпуса 1 выполнены полости 13 и каналы 14 для отвода проточек среды иэ аппарата через лабиринт. В корпусе 1 с двух сторон загрузочного отверстия 2 имеются штуцеры 15 для отвода проточек среды из аппарата через карманы 8 ротора 5. Над питателем установлена емкость 16 для воды с трубопроводами 30 17, сообщающими ее с лабиринтом торцового уплотнения ротора 5 и трубопроводом 18, сообщающим емкость 16 с разгрузочным отверстием 3 корпуса 1,Роторный питатель работает следу ющим образом.Загружаемый материал через загрузочное отнерстие 2 н корпусе 1 засыпается в карманы 8 ротора 5, транспортируется при вращении ротора 5 40 к разгрузочному окну 3 и под действием силя тяжести ссыпается в нарочный аппарат.Пар (или другая любая среда, например газ), находящийся в аппарате 45 под действием избыточного давления, через разгрузочное отверстие 3 стремится в пространство с меньшим давлением, т.е. к загрузочному отверстию 2 корпуса 1, проходя через лабиринтное уплотнение между боковой стенкой 7 ротора 5 и неподвижным диском 9.Давление в емкости 16, соединенной посредством трубопровода 18 и разгрузочного отверстия 3 корпуса 1 с загружающим аппаратом, уравнивается с давлением в аппарате, Вода, имеющаяся в емкости 16, за счет гидро- статического давления, создаваемого тем, что емкость 16 устанавливает ся с превышением над питателем, поступает в лабиринт и заполняет ячейки лабиринта, далее движется к полости 13 корпуса 1, и тем самым препятствует протеканию среды из аппарата через лабиринт. Пар, протекающий через лабиринт, через полости 13 и каналы 14 отводится на утилизацию. Та часть пара, которая протекает через карманы,8 ротора 5, отводится на утилизацию через штуцеры 15.Таким образом, предлагаемый пита- тель сокращает протечки среды из уплотняемого аппарата, значительно проще конструктивно оформлен, что приводит к снижению непроизводительных потерь среды из аппарата, например водяного пара с ТС, и как следствие, к снижению энергозатрат, а также к снижению стоимости изготовления питателя и к стабилизации технологического процесса, протекаемого в загрузочном аппарате, что дает значительный экономический эффект при осуществлении непрерывных процессов варки.Формула изобретенияРоторный питатель для загрузки аппарата, работающий под давлением, включающий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и штуцерами для отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопатками, образующими с торцовыми стенками ротора карманы, неподвижные диски с выступами, образующими лабиринтные уплотнения с торцовыми стенками ротора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен системой подачи воды н лабиринтные уплотнения ротора, выполненной н виде емкости для воды, расположенной над питателем, имеющей трубопроводы, сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгрузочным отнерстием корпуса питателя, при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикулярно геометрической оси, соединяющей загрузочное и разгрузочное отверстия корпуса питателя, а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 604889, кл. П 21 С 7/06, 1976.