Способ агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 472439 51)4 С О В 25/01 ОПИСАН БРЕТ А ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬСТВ ырья ксфора.снижениете, Способ г елью изо одержани роду 1 ышь я ании исходногомерапией, отсеается в окусков ного сырья аго очи возврата фр его смешении с ства кокса, узла смеси с накатыв лива фракции .и эаключ фо:фат акции 50-60 минус общего и окатыо.1 авпьэго мм на пове мел5 мм,колич еванин жнени анием нус 1 го окомков зке ешеткуажи.анниплоноситеракциис.7 от ломерука а с".;.й ко ичестве 3 кс,ем, подач-4 маива сг , спекании хлаждением дроб .одукта фракции содержания тс чпоследгющим ои выделением1 табл. общегошихты слением5-90 мм огии цесс упг смес комеся н ом ни шины охГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Волжский филиал Ленинградскоггосударственного научно-исследова -тельского и проектного институтаосновной химической промьппленности( 57) Изо ЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО бретение относится к техно Изобретение относится к техноподготовки фосфатного сырья к прсу электровозгонки фосфора.Цель изобретения - снижение сжания мышьяка в продукте,П р и м е р, Фосбатное сырьеэдержанием мышьяка 210 мас,7 крностью - 5 мм смешивают с 503 общколичества кокса Фракции -3 мм,увлажняют и окатывают. В конце окования в барабан подают оставшколичество кокса фракции -1 ммкатывают на поверхность гранул,кованную шихту загружают на колновую решетку агломерационной мзажигают и спекают. Спек дробятлаждают, отделяют возврат фракц оцготовки фосфатногоссу электрозозгонки фбретения является верхность гранул, за ои шихты на колосникозуюлоем высотой 240-400 мм,окса пихты га зс образ .ым т-5 мм. Возврат агломерата в количестве 19,5 кг. смешивают с 1,34 кг кокса фракции 3-0 мм и окомковывают со связующим в количестве 1,56 кг, При этом в процессе окомкования кокс фракции -1 мм в количестве 0,65 кг (502) накатывают на поверхность гранул аглошихты, Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку на слой постели слоем 300 мм, зажигают газообразным теплоносителем с темпеоратурой 1100 С и спекают в течение 15 мин. При этом на верхний слой шихты подают кокс 0,04 кг (ЗЕ) от общего содержания топлива в ппхте. Полученный спек охлаждают и испытывают на прочность в барабане, определяютудельную производительностьХ0,62 т/м ч, выход годного агломерата фракции 5-90 мм - 75,4%. Содержание Аэ в продукте 7 е 10 фмас.%, Полученный агломерат в количестве 11,76 т смешивают с 1,45 т кокса и 2,7 т кварцита. Шихту перерабатывают в электропечи. Получают фос,.ор с содержанием мышьяка 7,5 10 ьас.%.Мышьяк в фосфатном сырье находится в связанном состоянии с фосфором и при спекании сырой руды на первой стадии агломерации по высоте спекаемого слоя он возгоняется и окисляется до трехокиси и одновременно в присутствии окислительной среды - до пятиокиси4 Аэ+50 в2 2 АэОэкоторая конденсируется в нижележащих холодных зонах шихты. Во время агломерации исходного фосфатного сырья мышьяк удаляется на 40-50%, а оставшаяся часть мышьяка в виде пятиокиси остается в агломерате.При спекании .возврата агломерата на второй стадии агломерации мышьяк в присутствии окислительно-восстановительной среды переходит в трехокись мышьяка и удаляется совместно с отходящими агломерационными газами. Восстановительная среда создается за счет топлива, подаваемого на верхний слой аглошихты и углерода, содержащегося в шихте. При избытке углерода в присутствии водяного пара по реакции образуется окись углерода, которая и является восстановителем пятиокиси мышьяка в трехокись, Последняя удаляется из продукта - агломерата с отходящими агломерационными газами.В таблице представлены данные посодержанию мышьяка в продукте в зависимости ат условий проведения процесса агломерации.Формула изобретенияСпособ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с кок 15 сом, увлажнение смеси ее окатывание,спекание, дробление и охлаждение спека, отделение мелочи агломератафракции -5 мм, ее смешение с 50-60%общего количества кокса, необходимо 2 О го для агломерации мелочи, увлажнение смеси, ее окатывание с накатыванием остального количества кокса наповерхность гранул, загрузку окомкованной шихты на колосниковую решетку25 зажигание кокса газообразным теплоносителем и спекание с заменой теплоносителя на воздух, охлаждение и дробление спека, выделение продукта фракции 5-90 мм, о т л и ч а ю щ и й с я3 О тем, что, с целью снижения содержания мышьяка в продукте, окомкованнуюшихту мелочи агломерата загружают наколосниковую решетку слоем высотой240-400 мм и перед спеканием на слойшихты подают кокс фракции 5-10 мм вколичестве Эмас.% от общего содержания кокса в шихте,1 1 1 К 1 ови сч и ффо Ч Оъ ооо ооо ъ ф а оо ц1 й и а чФ ооо1 сеффдвх к и ч и т а се о ха - о кЕие л 1Ы 1 133 галф балл Овф сч ечлт Ов ооооооооооооооооооо тчсч-ичч -мечсчм Со Оо О ОО О О О О О О О ОО О О О О О О О ооооооооооооооооооо о сч ч сч сч еч сч сч сч еч сч сч ч ч ч ч ч ч сч еч сч еч сч еч ч еч сч сч еч ч сч ч ч сч сч ч ч ч оооосоооооооооооооо сооооооооооооооооооа тааооооооооооооооооооо счфмомфооыФлчллч Фчф ООООООООООООООООООО,ыфлиф оооофоффффв - фааииисчииОииОиииииии тлтллл тлллллл лле-сооооооооооооооооосо Оф ииффффаеаеифае .еффмсЧОч ечсчо ечч чм иымлм м еф,мвммм е елм о ОО Оо Оо З о о о о о о оо о оо с о о о ом и м ем счсчэ счОм и Ом иОООИОИОИОИ О СОа.Ооыффг флфффффоьфф ф ыс ф.еиеч эмфлечм .ф-. ии ффол фылв вэфечсчефа сч ечоооиоиооои ооооооааааИаффлфлтылфли аллтлффл Ф.л щ,ф а частичи ф е е Фф 1 м Фисчвф Фсчм е,тиимф 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 ме м мт м Млл а лаллМ .1 Ф Л Чт аф Л СЧ ф И ф Л И " аеасдаЕ еими ф о ООООООООООООаааоооооооооооо 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 и и л л и фо оыф о Ф л Ф в Ф ф л чт л со сО ФОООООООООООО и и лммфмфифимив фффффффффффф лллллллллл ю сч еч ф цФ ив и е ваф флылффвввл ы