Способ загрузки доменной печи

34 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 Я 51) КА ЬСТ КОМУ СВ 22-02 гиноич,усмановский дустриава и скии за.И. Ленина 197 6) 1, "С гал 95, с. 331-. льство СССР 20, 1978.2, Авт.орскФ 749897, кл,виде1 В УЗКИ ДОМЕНачу железовляющих ом конусшивания т скипе и/или наэтом в период сммалом конусе медачи рудных и к нри ько напо ют очеред яме в смепов овых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(21) 3663592/ (22) 21.11,83 (46) 15.03,85 (72) А.Л. Бер В.Д. Гладуш, В.В. Малый, В В.И, Бондарен (71) Днепродз ный институт Криворожский вод "Криворож (53) 669162. Бюл. Иф 10 ин, В.И. Ло И.И. Дьпплев .Н, Никифор ко и А.Я, 3 ержинский и им, Арсени металлургич сталь" им, 24(088.8)(54)(57) 1, СПОСОБ ЗА НОЙ ПЕЧИ, включающий п рудной и топливной сос шихты в скипы в скипов шанном и раздельном состояниях в . пределах одной или различных подач, загрузку скипов на малый конус и шлюзование шихты через фбольшой конус в печь, о т л и ч а ю щ и йс я. тем, что, с целью повышения эффективности доменной плавки за счет улучшения качества смешивания материалов, смешивание железорудной и топливной составляющих осуществляют в два этапа, сначала в скиповой яме при совместной .загрузке составляющих в скип поочередно или одновременно, а затем на малом конусе путем набора двух скипов.2. Способ по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я .тем, что чередуют смешивание шихтовых материалов в,металлургии, в частности к способамдоменной плавки.Известен способ загрузки доменной плавки, включающий подачу шихты, в которой рудная и топливнаясоставлякнцие загружаются совместнов один скип, причем кокс располагают в нижней части скипа, а руду -в его верхней части. Использование 10смешанных компонентов шихты уменьшает ее сопротивление при продувкегаза, создает более полный контактгаз - шихта, способствует улучшениюкосвенного восстановления окислов 15железа Я .Недостатком известного способаявляется нормирование смешиваниятолько по 0,5 объема скипа, что непозволяет более гибко изменять сопро тивления слоев шихты при их продувке газом, уменьшает возможностиснижения расхода кокса на плавку иповышения производительности печиот проплавки смешанного сырья, а 25также препятствует наиболее целесообразному использованию мелких фракций топливной составляющей шихты,ресурсы которой в производственныхусловиях велики и достигают 10-20 Жот массы товарного кокса.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому, положительному эффекту является способ загрузки доменной печи,включающий подачу рудньж и топливных составляющих в смешанном и раздельном состоянии в скипы в скипо, вой в пределах одной подачи или вразличных подачах, загрузку скиповна малый конус, шлюзование шихтычерез большой конус в печь. При этом.скипы с раздельной и смешанной ших. той чередуют внутри одной подачив пределах 1-12 скипов или междуподачами в пределах 2-24 2,Йедостатком этого способа загрузки доменной гечи является невысокая эффективность доменной плавки,обусловленная невысокиМи степенью 5 фи качеством смешивания железоруднойи топливной составляющих, что спо+собствует повышенному расходу кокса.Целью изобретения является повышение эффективности доменной плавки за счет улучшения качества смешивания материалов. Ь Поставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки доменной печи, включающему подачу железорудной и топливной составляющих шихты в скипы в скиповой яме в смешанном и раздельном состояниях в пределах одной или различных подач, загрузку скипов на малый конус и шлюзование шихты через большой конус в печь, смешивание железорудной и топливной составляющих осуществляют в два этапа, сначала в скиповой яме при совместной загрузке составляющих в скип поочередно . или одновременно, а затем на малом конусе путем набора двух .скипов.Кроме того, чередуют смешивание шихтовых материалов в скипе и/или на малом конусе, при этом в период смешивания только.на малом конусе меняют очередность подачи рудных . и коксовых скипов.П р и м е р. Шихта доменной плавки состояла из 3,8-4,2 т кокса и 13,5-15,0 т рудных материалов. Загрузка доменной печи осуществлялась смешанными подачами агломерата и окатышей с коксом. При этом в первый скип загружались кокс совместно с агломератом (или окатышами) в известных соотношениях. Затем первый скип подавался на малый конус. Загрузку второго скипа осуществляли окатышами с коксом (или агломерата с коксом) и подавали второй скип на малый конус. Дополнительное смешивание материалов осуществлялось шлюзованием шихты с малого конуса на большой.Для оценки эффективности нового режима загрузки сравнивали техникоэкономические показатели плавки по двум периодам: опытному, в течение которого загрузка печи осуществлялась с использованием изобретения, и базовому, в течение которого печь, работала на обычной загрузке, Продолжительность каждого периода составила 10 сут.Сравнение технико-экономических показателей плавки по обоим периодам приведено в таблице. Следует отметить некоторое отличие условий плавки в рассматриваемые периоды.,В частности, улучшению этих условий в опытном периоде способствовало уменьшение выхода шлака и расхода сырого флюса, В то же1145034 4чугуна против 536 кг/т чугуна в базовом периоде.1 3время ухудшение условий плавки в этом периоде быпо сопряжено с умень шением расхода металлодобавки, увеличением простоев, выплавкой чугуна с более высоким содержанием кремния.Сопоставление показателей, приведенных в таблице, свидетельствует об улучшении работы печи в опытном периоде, Фактическая производительность в этом. периоде составила 1898 т/сут против 1847 т/сут в базовом периоде, расход кокса 492 кг/т Периоды Показатели Базовый Опытный Производительность, т/сутРасход кокса влажного, кг/т чугунаИнтенсивность ходаДоля окатышей, Х 1847 1898 536. 492 1040 . 1099 80,67 86,48 Доля сырой руды, Х 0,71 Расход сырого известняка, кг/т чугуна 193 177 Расход металлодобавкн, кг/т чугуна 20 . 30 0,60 0,65 Основность СаО/ЗьОРасход природного газа, м /т чугуна 1,26 1,26 76 1053 1055 6,7 Давление дутья, ат 2,39 2,44 1,2 1,2 17,8 18,4 0,23 Тихий ход, 7 1,3 Содержание 81 в чугуне, Ж Выход шлака, кг/т чугуна Температура дутья, С0 Расход пара на увлажнение дутья,г/м З Давление на колошнике, ат Содержание СО в газе, ХПростои, Х В пересчете к условиям базовогопериода производительность и удельный расход кокса в опытном периодесоставили соответственно 1868 т/сути 507 кг/т чугуна. Таким образом,щ и работе печи на новом режиме 10 загрузки имело место увеличение производительности на 21 т/сут, или1,1 Х, и снижение удельного расходакокса на 29 кг, или 5,43.1145034 Продолжение таблиць Периоды Показатели 1Опытный Базовый Количество осадок Приведенная производительность,т/сут 1847 1868 Приведенный расход кокса, кг/тчугуна 536 507 Изменение произвбдительности,т/сут(%) 21 Изменение расхода кокса, кг/тчуг.(%) 29 Заказ 1121/21 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д., 4/5