Способ определения упругопластических деформаций в деталях
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1669991
Авторы: Двухглавов, Камаев, Кривоногов, Михалев, Попов
Текст
)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН зного наа желез,Г.Кри УГОПЛА ЕТАЛЯХ я напряже ких тензо сширени Способ каса ий и деформаци очувствительны Цель изобрет она измеряемых Способ осущ азам, ется измеренияй с помощью хрух покрытий.ения - расшипластическихествпяется сле пряжеих тенрение диападеформаций, дующим обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ "КНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авьорское свидетельство СССМ 12654, кл, С 01 8 11/20, 1985(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ 8 Д(57) Изобретение касается измерениний и дефор 1 аций с помощью хрупчувг твигельных покрытий, Цель - ра Тензочувствительное покрытие наносится распылением на поверхность плоских образцов из стали 20 ФТЛ сечением 40 х 10 мм и длиной 250 мм при температуре 130 С,Состав покрытия: эпоксидная смола с массовой долей зпоксидных групп 16 - 18, фталевый ангидрид и дибутилфталат, взятые в различных массовых соотношениях (см. таблицу), 8 таблице представлены также режимы термического отверждения покрытия. Предложенные соотношения компонентов и режимы термической обработки обеспечивают полное отверждение использованной смолы. я определения величины и направлеастичес к их деформаций деталь помещадиапазона измеряемых пластических деформаций, Предложенный способ включает нанесение тензочувствительного покрытия, состоящего из эпоксидной смолы, с массовой долей эпоксидных групп 16 - 187 ь, фталевого ангидрида и дибутилфталата, взятых в массовом соотношении 1:0,4:0,01, отверждение его на детали при 130-150 С, определение эоны и направления пластических деформаций, Предложенныйспособ позволяет расширить интервал измерения предельной относительной деформации до (3,2-5,2) 10 1 табл,ют в эксплуатационные условия и подвергают нагружению. При этом допускается воздействие на покрытие повышенной влажности и агрессивной среды. Представленные в таблице результаты статических испытаний свидетельствуют о том, что тензочувствительное покрытие, в состав которого входит эпоксидная смола с массовой долей эпоксидных групп 16-18, фталевый ангидрид и дибутилфталат, взятые в массовом соотношении 1:0,4:0,01, температура его отверждения 130-1500 С, удовлетворяет по предельной относительной деформации условию получения в упрочняемых деталях пластической деформации 0-0,3 , соответствующий интервал предельной относительной деформации (3,2 - 5,2) 10 . Формула изобретенияСпособ определения упругопластичеких деформаций в деталях, включающий анесение на поверхность детали покрыия, содержащего эпоксидную смолу и фта1669991 крытия проводят при 130 - 150 С, а покрытие дополнительно содержит дибутилфталат, причем в качестве эпоксидной смолы используют смолу с массовой долей эпоксидных групп 16-18, при этом эпоксидную смолу, фталевый ангидрид и дибутилфталат берут в соотношении 1:6,4;0,01. 1/130, 1/140, 1/1501/130,2/140)1/1501/130,3/140/130,2/140,1/1501/ 130,3/1401/110,1/120)1/130 0,01 0,4 0,01 0,0 0,4 0,01 0,4 0,02 0,4 0,02 0,4 0,02 0,4 0,02 0,4 00 0,3 О,О 0,3 О,О 0,3 0,3 0,01 0,01 0,5 0,01 0,5 0,5 0,01 0,5 Прототип 1 1/110,1/1201/130 1/11 О, 1/120, 1/130 2,410,25 2,63 -+ 0)28 0,64 0,49 Состав композиции прототипа привелен в пересчете на предельные значения молекулярной массы смолы ЭД(480-600 усл.ед. Составитель Н. ФилатоваРедактор М. Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб Заказ 2717 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 левый ангидрид, термическую обработку покрытия, нагружение детали и определение по образующимся трещинам зоны и направления пластических деформаций, о тл ич а ющийс ятем, что, с целью расши рения диапазона измеряемых пластических деформаций, термическую обработку по 4,48 +0,163,72 + 0,094,93 + 0,094,96 + 0,203,84 а 0,963,66 + 1024,41 ф 1,13452 - 1096,92 + 1,5 16,70 + 1,427,12 + 1,837,19 + 1,791,84 + 0,211,960,252)18+ 0,322,26+ 0,35
СмотретьЗаявка
4722857, 16.06.1989
УРАЛЬСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ПОПОВ СЕРГЕЙ ИЛЬИЧ, ДВУХГЛАВОВ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРИВОНОГОВ ВЛАДИМИР ГАВРИЛОВИЧ, КАМАЕВ ОЛЕГ БОРИСОВИЧ, МИХАЛЕВ МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 7/02, G01B 11/16
Метки: деталях, деформаций, упругопластических
Опубликовано: 15.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1669991-sposob-opredeleniya-uprugoplasticheskikh-deformacijj-v-detalyakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения упругопластических деформаций в деталях</a>
Способ нагрева под горячую деформацию углеродистых сталей с защитным покрытием
Номер патента: 1227692
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба
МПК: C21D 1/70
Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых
...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...
Водорастворимая полиэфирная смола в качестве пленкообразующего для лакокрасочных покрытий и способ ее получения
Номер патента: 621688
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Изынеев, Кузнецов, Маслош, Мойсеенко, Мякухина, Попенко, Ржецкий, Часнык
МПК: C08G 63/20
Метки: водорастворимая, качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, покрытий, полиэфирная, смола
...образовавшегося полиэфира 40 - 50 мг КОН/г, Полученный серусодержащий полиэфир высаливают из водного раствора хлористым натрием. Получают 68 г. (85 О/о) твердой коричнево-желтой смолы, образующей водный раствор 16 О/о-ной концентрации при растворении в горячей (60 - 70 С) воде. Средний мол. вес образовавшегося полиэфира 2440; йодное число 17,9 г Ъ/100 г смолы; содержание ЯОзН- групп 9 2 о/оПолучают полиэфир формулы 1, где Я=СН - СН, п=3, т=1, р=6, г/=2. Вычисленный мол. вес 2575.Вычислено, /о, С 49,50; Н 4,50; Я 3,60; О 41,40.Найдено, /о. С 48,15; Н 4,32; Я 3,74; О 43,82.П р и м е р 5, Опыт проводится аналогично примеру 4. Загрузка компонентов, г (моль): диэтиленгликоль 25,8 (0,25), малеиновый ангидрид 27,5 (0,28), фталевый ангидрид...
Способ отверждения покрытий на основе эпоксидных смол
Номер патента: 211080
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Благонравова, Гаврилина, Государственный, Непомн, Проектный
МПК: C08L 63/02, C09D 163/00
Метки: основе, отверждения, покрытий, смол, эпоксидных
...подсолнечного масла (эпоксидное число 6%), Полученную систему смешивают с 11 г пиромеллитового диангидрида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана. Вязкость лака по ВЗ13 - 15 сек.Лак после нанесения на металлическую поверхность (сталь) выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение суток, а затем сушат его при воздействии излучечия ртутно-кварцевой лампы ПРКмощностью 375 вт.Облученность поверхности пленки, расположенной в плоскости, перпендикулярной лучам, в этом случае 576 мквт/см-, температура на поверхности металла 85 С, время сушки пленки 1 час.П р и м е р 2. Лак готовят по методике,описанной в примере 1. После нанесения на металлическую поверхность (сталь) его выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение...
Способ определения содержания гель-фракции в полимерных покрытиях на основе фенолоформальдегидной смолы
Номер патента: 1002908
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Борода, Компанец, Сметанина, Шкиркова, Шул, Яковенко
МПК: G01N 13/02
Метки: гель-фракции, основе, покрытиях, полимерных, смолы, содержания, фенолоформальдегидной
...- краевой угол смачивания, град,и - высота капли нанесенной жидкости смдиаметр капли, см.П р и м е р. Способ использовандля исследования образцов, представляющих собой полиамидную бумагу снанесенным покрытием на сснове фенолоформальдегидного связующего маркиБФОС, подсушенного при температуре60 С в течение 10 мин, Эти образцывыдерживали при температуре 120 навоздухе в течение различного времени. Как видно иэ формулы (1) длярасчета гель-фракции в покрытииотвержденном по каждому из режимов, надо знать значение коэффициента ( К) исоответствующие значения краевых углов смачивания на поверхности исходного покрытия (Фенолоформвльдегидновсвязующее подсушено в течение 10 минпри 60 ОС)и покрытия, отвержденногоза различное время,В табл, 1 приведены...
Ацетали 2-оксопентаналя в качестве растворителей для лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы или хаипалона
Номер патента: 690001
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Злотский, Имашев, Караханов, Рахманкулов, Узикова
МПК: C07C 43/30
Метки: 2-оксопентаналя, ацетали, качестве, лакокрасочных, основе, покрытий, растворителей, смолы, хаипалона, эпоксидной
...С 57,151 Н 9,711С,НОВычислено,В: С 57,54; Н 9,58;Кислотный гидролиз с количественным выходом приводит к 2-оксопентаналю, идентифицированному по совпадению времен удерживания с заведсмымобразцом.П р и м е р 3. Дипропилацеталь2-,оксопентаналя.Аналогично примеру 1 используют99 г (0,5 моль) дипропилацеталя фурфурола. Температура 340 фс, Получено85,9 г (выход 85) дипропилацеталя2=оксойентаналя с т.кип. 12/9 мм;п 1 4856.Найдено,Ъ: С 65,31; Н 10,90;Снтт О,Вычислено,: С 65,34;Н 10,88.Кислотный гидролиэ с количествейньщ выходом приводит к 2-оксопентаналю, идентифицированному хроматографически по совпадению временудерживания с заведомьвк образцомПрр .и м е р 4. 2- (2 -оксобутил)-1, З-диоксан.Аналогично примеру 1 используют71:г (0,5 моль)...
Предыдущий патент: Способ обработки гомогенных аустенитных сталей
Следующий патент: Устройство для закалки рельсов
Случайный патент: Способ поверхностного упрочнения металлических изделий