Смесь для керамических форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 288234
Автор: Матусевич
Текст
О П И С А Н И Е 288234ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикорите Квинтет открытий изобретен.744.07 публиковано ОЗ.Х 11.1970, Бюллетень Ло 36 Министра пои Дат бликования описачия 27.1.1971 авторзобретени. С, Матусеви Заявител Ь ДЛЯ КЕРАМИЧЕСК ОРМ И СТЕР НЕЙ 2 форм, в мически им 40 - о-кислого ся повысти форнова дмет пз ени Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству отливок из химически активных металлов и сплавов (титана, ниобия),Известны смеси для керамическихкоторых наполнителем является ячистая окись кальция, а связующ50% -ный спиртовой раствор азотнкальция.Целью данного изобретения являетвенце прочности и химической стойкомы.Это достигается тем, что в качестве огнеупорного наполнптеля использован порошкообразный сплав из химически чистых окиси кальция (75 - 85 вес. % ) и фтористого кальция(15 - 25 вес. %).Компоненты взяты в следующем соотношении, вес,%:Порошкообразный сплав изСаО и СаР, ос40 - 50%-ный раствор азотнокислого кальция 10 - 15.Сплав приготовляют методом сплавления смеси порошков окиси кальция и фтористого кальция в графитовых тиглях высокочастотных индукционных печей, а также в дуговых печах, применяемых для плавки окиси алюминия. После охлаждения сплав дробят и рассеивают на порошки нужных фракций.Предлагаемый наполнитель обладает болеевысокой химической устойчивостью к распла вам активных металлов с высокой температурой плавления и устойчивостью против гидратации. Кроме того, более высокая спекаемость предложенного наполнптеля позволяет получать более плотные литейные формы.10 Выпускаемый промышленностью азотнокислый кальций Са(ХОз) 4 НО, содержащий кристаллизацпонную воду, не применим в качестве связующего. Поэтому его предварительно высушивают при 350 - 400 С и (после 15 охлаждения вместе с сушилом до 50 С) растворяют в метиловом спирте. Применение метилового спирта обусловлено высокой растворимостью в нем (в 2,5 раза большей, чем в этпловом).20 Для приготовления связующего в 1 л спиртарастворяют 0,4 - 0,5 кг обезвоженного азотно- кислого кальция. Смесь для керамических форм и стержней, содержащая огнеупорньй наполнитель, и связующее - 40 - 507 с -ный спиртовой раствор288234 10 - 15 Составитель Л, Куликова Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова Редактор Т. фадеева Заказ 39786 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 азотнокислого кальция, отгичаюшаяся тем, что, с целью повышения прочности и химической стойкости формы, в качестве огнеупорного наполнителя использован порошкообразньш сплав пз химически чистых 75 - 85 вес. % окнсп кальция и 15 - 25 вес. % фтористого кальция при следующем соотношении кэмпонентов,вес. %:порошкообразный сплав пзСаО и СаГз Осноза 5 40 - 50%-ный раствор азотнокислого кальция
СмотретьЗаявка
1281406
И. С. Матусевич
МПК / Метки
Метки: керамических, смесь, стержней, форм
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-288234-smes-dlya-keramicheskikh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для керамических форм и стержней</a>
Полиэлектролитный комплекс в качестве химического сенсибилизатора фотографических эмульсий
Номер патента: 1024461
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Гнидаш, Иванов, Кравцов, Свириденко, Тюрина, Шапка
МПК: C08G 73/02
Метки: качестве, комплекс, полиэлектролитный, сенсибилизатора, фотографических, химического, эмульсий
...выдерживается в термостате при 57-60 С с целью провеодения перекристаллизационного процесса в течение 10-20 мин. Растворы Ю 4,5 приливают в эмульсию для ее осаждения и удаления побочных продуктов реакции. Химическое созревание эмульсии проводят при 40-60 С введением в нее растворов6, 7 и 8.Раствор и бВода дистиллированная 400 млСода (5-ныйраствор) 7,11 млКалий бромистый(1-ныйраствор)Желатина В процессе химического созревания поливают пластинки через каждые30 мин. Сенситометрические испытания проводят на сенситометре ФСР,денсинтометре СРИ, обрабатываютФотослои в проявителе ГОСТ- в течение 4 мин, Фиксируют в кислом Фиксаже. Сенситометрические параметрыэмульсии приведены в табл.,2.П р и м е р 6. Синтез эмульсиипроводят по примеру 5,...
Способ контроля качества химического закрепления грунтов силикатизацией
Номер патента: 588500
Опубликовано: 15.01.1978
МПК: G01N 33/24
Метки: грунтов, закрепления, качества, силикатизацией, химического
...концентрации солей в них 1.Однако существующая технология не позволяет контролировать качество закреплениягрунтов, поскольку не установлена связь между прочностью силикатированной породы иразностью концентрации солей в результатеинъекции химического реагента.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости и повышение точности контроля.Достигается цель тем, что готовят водныевытяжки проб незакрепленного и закрепленного силикатизацией грунта, а о качестве закрепления грунта судят по разности концентраций солей в них.Контроль качества закрепления грунта осуществляется следующим образом,Из незакрепленного и закрепленного грунтав соотношении 1:10 или 1:5 готовят водныевытяжки, предварительно определив содержание в грунте гигроскопической влаги....
Водный раствор для химического осаждения покрытий из сплава медь-олово
Номер патента: 1227712
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Петров, Петрова, Русинов, Чупахин
МПК: C23C 18/52
Метки: водный, медь-олово, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического
...представлены данные скорости осаждения и содержания олова в сплаве при осаждении на стекло- текстолит.Среднее время стабильной работы растворов при условии подпитки по основным компонентам каждые 24 ч работы и при соблюдении плотности загрузки 2,5 дм /л составляет 70 - 150 ч.В табл. 2 представлены данные скорости осаждения сплава на подложку из электротехнической меди.При осаждении сплава на подложку из электротехнической меди подпитку целесообразно проводить концентратом . по основным компонентам каждые 510 ч.Иэ приведенных результатов видно, что скорость осаждения сплава из свежеприготовленного раствора на диэлектрическую подложку, подготовленную по стандартной методике, составляет 9,3 - 4,4 мкм/ч (максимальное значение в прототипе...
Раствор для химического окрашивания черных и цветных металлов и их сплавов
Номер патента: 673667
Опубликовано: 15.07.1979
МПК: C23F 5/00
Метки: металлов, окрашивания, раствор, сплавов, химического, цветных, черных
...раствора и расширение цветовой гаммы окрашенной пленки фЯ673667 Таблица ерхност икель исплавь 1 1 (тпрр Гипосульфитнатрия етлолтый Свет желт 8 оричневы ксуснокислыйвинец Оранжевы 11,5 Сегнетова соль 10 Желтый Желтый н вухвалентнаяедь алиново 2,4 расный 8 Сиреневый.ФиолетовыГолубой асны 45 Сер иний 5 б Голуб Голубой Желтый Светложелтый. Розовый зо 8 Светлозелены Розово малино Светло- зеленый 7 ине- еленый лен Темно- розовы Темно-.зеленыйФиолетовый Пурпурны Пурпурный олубо й Синий Голуб 3 Гол Светлжелтый лт Розовы зовы Светло- зеленый Розовомалиновый ветло- еленый елены 35 3Соль двухвалентноймеди (по меди) 2,4-3,6Процесс ведут при 20-22 С. В качестве соли двухвалентной меди используют сернокислую, уксуснокислую, хлорную или...
Способ растворения фтористого кальция
Номер патента: 872457
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Алексеенко, Климкович, Костыря, Ревзин
МПК: C01F 11/22
Метки: кальция, растворения, фтористого
...5- 10 г порошкообраэного фтористого кальция с размером частиц менее 0,05 мм при 80-90 С протекает в течение 5 О15 мин, Однако проводимое в тех же условиях (температура, концентрация и скорость неремешивания раствора) выщелачи ванне фтористого кальция из 5 г измельченного до крупности 3-5 мм закристаллизованного и охлажденного флюса, состоящего из 60 вес.% АР 0 и 40 вес.% СаР, заканчивается через 4-6 ч. Варьируя . температурой раствора, концентрацией соляной кислоты, соотношением ВО.Сар, скоростью еремешицания раствора, а также соотношением Т:Ж в реакционной смеси и дисперсностью фгористо ГО кальция удается регулировать ско5 8724рость растворения фтористого кальцияв чрезвычайношироким диапазоне.Солянокислый раствор, полученный после...
Предыдущий патент: Способ укладки керамических изделий
Следующий патент: Роторный катализатор для непрерывного литьяметаллов
Случайный патент: Устройство для определения угловых зависимостей параметров ионного распыления