Способ защиты от коррозии изделий из черныхметаллов

Номер патента: 1144823

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Кайгородов, Коноплев, Тиунов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, изделия, металла, поверхности, покрытия, расплавленного, свариваемого, состав

...под действиемвысокой температуры плазмы взаимодействуют с образованием метасиликата магния, являющегося прочным химическим соедине,вием, что увеличивает адгезию покрытия, а следовательно, и надежность защиты. Компоненты, входящие в состав покрытия,имеют величину зерен не более 0,8 мм с содержанием пылевидной фракции не более 5%. Такая зернистость компонентов способствует после нанесения покрытия получению микрорельефа защищаемой поверхности, подобно микрорельефу после пескоструйиой обработки, а это способствует получению высокой адгезии покрытия. Адгезионные свойства покрытия находятся на уровне адгезионных свойств, грунтов, применяемых в лакокрасочной промышленности. Кроме того, покрытие является химически стойким по отношению к...

Номер патента: 1781321

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Новосад, Ясногородская

МПК: C23G 1/08

Метки: коррозии, металлической, поверхности, состав

...воды, после чего добавляют определенное количество ортофосфорной кислоты, содержимое перемешивается, далее добавляется требуемое1781321 Таблица 1 Состав, г/л Прототип Компонент П П 1 Ортофосфорная кислотаПа радио ксибензол , Неонал АФ 9-10 или АФ 9-12Оксиэтилированный пентаэритритДубильный экстрат Салициловая кислота Спирт этиловый Гуанидин салициловыйВо а 48012 380 4350 45010 15 13 10 17 8 5 60.60 230 20300 Остальное 3количество неонола АФ 9 - 10 (АФ 9-12). После их смешивания добавляется парадиоксибен зол и оксиэтилирова нныйпентаэритрит. Готовую смесь перемешивают, Все операции проводят при естественной температуре. Раствор готовприменению.Приготовление пяти рецептов составаприведено в табл.1,В сравнении с прототийом...

Номер патента: 1491907

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Анохин, Дорошенко, Жаринова, Казанцев, Лысенко, Пархоменко

МПК: C23F 13/00

Метки: водой, защиты, кислоте, концентрированной, коррозии, охлаждаемой, поверхности, серной, теплообменника, трубного

...ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ренней поверхности труб от коррозиипод действием серной кислоты применяют анодную поляризацию от источника постоянного тока по отношению кдвум дисковым катодам. Катоды располагают параллельно верхней и нижнейтрубным решеткам и при этом одновременно осуществляют анодную защитукрышек теплообменника. Катоды выбирают диаметром 0,7-0,8 диаметра теплообменника, так как при большем ихдиаметре возможно короткое замыканиепри контакте катода с крышкой тепло"обменника. Нижний предел размера 15катода определяется временем выходана режим полной пассивации, а таккак в активном состоянии скоростькоррозии стали огромна, то это...

Номер патента: 1734928

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Буль, Гладкий, Жуков, Кашин, Костыльков, Нефедов, Нефедова, Петровская, Саванин, Симонов, Суставов, Туговиков, Шевелев, Широков

МПК: B22D 11/00, B22D 11/10

Метки: защиты, окисления, поверхности, синтетический, стали, шлак

...переработки баратовых руд, имеет состав, (мас. ) В 20 з 8 - 35; СаО 40 - 60, М 90 10 - 20, 502 6-15; А 120 з+ Ре 20 з+ К 20 5 - 8. Температура спекания 800 С, температура растекания 1050 С, вязкость при температуре 1450 С 20 МПа.Синтетический шлак получают путем сплавления оксидных компонентов, После проплавления его дробят, присаживают необходимое количество карбоната натрия, гранулируют и расфасовывают по порциям, в таком виде шлак готов к использованию,Свойства предложенных шлаков подробно изучили в лабораторных условиях,Составы изученных шлаков приведены в табл, 1; их свойства - в табл,2.Из табл, 1 и 2 следует, что оптимальными свойствами характеризуются расплавы 4 - 8. Повышение содержания буры выше 13 и снижение менее 6...

Номер патента: 1216252

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Великаноа, Ефимова, Лаврентьев, Хентов, Хидекель

МПК: C23F 1/28

Метки: никеля, окалины, поверхности, состав, удаления

...Толщина оксидной пленки при таких режимах термообработки составляет 2-3 мкм. Рабочая поверхность каждого образца 3,5 см . Обг разцы (по 8 шт.) помещают в ванны с раствором, состав которых и начальная кислотность приведены в табл. 1. Температура составов в ваннах поддерживается постоянной и рав. ной 21 С. Составы с находящимися воних образцами перемешивают с одина,ковой скоростью И фиксируют время полного снятия оксидной пленки. После снятия окалины образцы вынимают промывают водой и диметилфэрмамидом, просушивают в эксикаторе и взвешивают для определения обшей потери веса (окалины и металла). Определяют также расход кислоты в ваннах. Затемэти же травильные составы используютдля другой партии образцов с той жерабочей поверхностью...