Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и cojjeh щелочных металлов (несиликатов)

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик.ПК С 041) Завлсц) 8.Х 11.1962 (х 808923,29-4)осударственР)ый комитет по делам изобретений и открытий СССР;ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВГ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И СОЛЕЙ ЩЕЛОЧНЬ 1 Х МЕТАЛЛОВ (несиликатов) 20 одгнал гр) )а Л" 174 В осцовцом авт, св. М 149344 описал спосос) изготовлеция обжиговых изделий иа основе груцтов в качестве заполнителя и солей шелочцых металлов в качестве вяжущего, пу- ТС) ИХ СХЕШЕЦЦ 5, фОРМОВЯЦИЯ Ц 00)КИГЯ.Дацгое изобретение расширяет область примецеция способа изготовлсция об)киговых изделий. так как позволяет придать изчелиям ячеистую структуру. Достигается это тем, что изделия формуют без прессования с последу)ощих обжигом из шихты, включаюсцей в качестве за пол цителей местные грунты, япример супеси или суглинки, содержащие 80 - 920/, кремнезема, а в качестве вяжущего - смеси легко- и тугоплавких щелочцых металлов (цесР)ЛР)катов) в соотцошециях 1: 1 - 1: 3, в количестве 5 в 1 от веса (сталыых компоцецтов в пересчете ца ХаО или К,О.Для изготовления об)киговых изделий по данному способу в качестве заполнителей ПРИМЕЦ 50 Г;1) мсстцые грунты - супеси. легкие и средцис суглицкц, тяи(слые суглицкц и лсссы, а иногда и средние суглицки - в смеси с кварцевыми песками. Заполнитель естествеццого состава или получецпый путем смешения грунтов должен содержать 80 - 920/, кремцезема. Грунты можно прцмсцять в цемолотом виде ц в вид(с смесей молотых и це.,:олотых грунтов, В случае цс(н)ходцмостп по;(у(цц 0(сць мс,(копорцстого х(терцляРТЫ ПОДВЕ)Г(ОТ ПОМО )У ДО УДСЛЬЦОй ПО цсрхцостц Ь = - 2500 в 30 сх(-,г.2) смеси сосдицеццц щслочцых металлов, (Гблядаюцих температурой плявлсция ццжс 400 С,апРимеР хя ХОь ХРхО;), К 02.1 ОО( и другие с более тугоплавкцмц сосдц;сциями иелочцых металлов, напримерЯ 2 СО)ь К)СО;), ХЯБ Е, Хя)ЯО;(,я 8 ц ц р,Вспучивяцие Гязогруцтосц,Р)кятов возъож- ЦО И Р(РР ПРИ П)СЦСЦИЦ ГО;(ЬКО ЛСГКОПЛЯВ(ЦХ СО- сдицсций щелочцых металлов. Однако в этом случае несколько р)ец П(5)ется прочность материала. Кроме того, оцц более дсфицитцы и дороги.В зависимости от ос)ьсмцого веса проектируемого груцтосиликата расход соединений щелочцых металлов (в пересчете ца МцО или К 20) колеблстс от 5 до 15/( от всся остальцых компоцсцтов.Из газогруцтосцлцкятя изготавливают теп- ОИЗОЛЯЦЦОЦЦЫС ЦЗДСЛЦ 5 В ВИДЕ ПЛИТ, Ц(ЕО- ця, грацул разлцчцых размеров, зясыпок типа перлитового песка ц т. д. по следующей тс.(цологической схсме.Груцт подвергается сушке в сушильцых барабанах, затем пропускается через вальцы и цацрявл 5 стся в буцксо дл 5 храцсци 5. Из Оуц(сра яс 5 з Гр " цтя (срез дозируоцссе164227 Предмет изобретения Составитель И. И. Кроткова Редактор Э. Н. Шибаева Техрсд Л, К. Ткаченко Корректор Н. И. КирилинаЗаказ 780/16 Тираж 875 Формат бум. 60 Х 905/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. 1.1 НИ 11 ПИ Госугарствсниого комитета по делам изобретений и открит 511 СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.Типограф 15 ир Сап 5 ова устройство поступает в шаровую мельниц куда одновременно с этим засыпают соедице пия щелочных металлов.Совместный помол соединений щелочных металлов с часть 0 грунта способствует более равномерному распределению их в шихтс, =то позволяет снизить температуру плав.пения молотых компонентов и при более низкой температуре получить расплав, вступаюций во взаимодействие с заполнителем и препятствующий удалепцо газообразных ве. ществ из материала.Перемешивание грунта в его естсственпом состоянии ц совместно с грунтом, молотым с соединениями целочпых металлов, производится на с.;есцтельных агрегатах принудительного действия. Затем смес 1 укле 1 д 151 ва 10 т в формы из нержавеющей стали, смазанные слоем г 1 ипы. Формы загружают в тонцсльную печь и подвергают обжигу.Примерный реаких Оожига: подье 51 тс 5 Г 1 сратуры 1 - 3 час, выдерткцвание при температуре вспучивапия 0,5 - 2 час, охлаждение 1 о 500 - бОО С в течение 0,5 - 1 час, отжиг 1 - 3 час, постепенное охлаждение 3 - 5 час.После 0055 кига вспученная масса вынимается из форм и направляется на распиловку, где распцливается па плиты илц блоки. Из Опила изготовляют щеоень.Температура вспучивация зависит от расхода соединений щелочных металлов п характеристик компонентов ш икты, Большинство композцний вспучивается при температуре 750 - 850 С. Температура печи в месте загрузки срорм не регламентируется.Подбор составов и режимов обработки цроизВОдцтс 51 гаоораторцым приооро 51 системы А. В. )Кукова.Смеси легко- ц тугоплавких соединений ще:10 чных мет 1110 В подои 1 зают В соотцошени 51, компонентов, позволяющих получить достаточно низкую температуру их плавления. прц минимальном расходе легкоплавкой соли.Легко- и тугоплавкце соединения можно применять в соотношениях 1;1 - 1: 3.Прц подборе состава необходимо учцты вать следующее;с увеличением содержагп 1 я в шихте глинистых материалов возрастаст температура вспучивапия ц расход соединен;и щелочных металлов;10Велцчсппе содержапц 51 в шнхте молотых грунтов приводит также и увеличению расхода соединений щелочных металлов;увеличение расхода соединений щело 1 цых металлов, при прочих равных условиях, 15 приводит к уменьше:1 ию температуры вспучивапия и увеличению козффиниепта вспу.чивания.В лаоораторц.х условиях получены газогруптосиликатпые ыатер 11 алы с обьемным 20 .есом от 150 до 1000 кг/с.1 з, с пределомпрочности при сжатии 5 - 100 кг/с,1-, Морозостойкостью 25 циклов, кислотостойкостью 98,3%и Стоимость пх в пять - шесть раз ниже ценостекла и других плитцых утеплцтелей.25 СПОСОО ИЗГОтОВЛЕНИя 005 КИГОГ 5 о ИЗдЕЛИйца основе минеральных запол:ителей и со лей щелочных металлов (песисп 1 катов) поавт, св.149344, отлич ающийся тем, 5 то, с целью придания изделиям ячсистой структурьг. их формуют без прессования с последующим обжигом цз иихты, вк;по чающей в качестве заполнителей местныегрунты, например супеси или суглинки, содержащие 80 - 92% крехпезема, а в качестве вяжущего - смеси легко- и тугоплавких щелочных металлов (неси.икатов) в соот ношециЯх 1; 1 - 1: 3, в количестве 5 - 15 в 7 ввеса остальных компонентов В пересГетепа Х 51.0 или КО.