Способ получения фасонных отливок

(56) Авторско йф 1034833, кл свидетельство ССС В 22 0 27/04, 198 сему объему отливки эа сивного теплового движ ва ци о счет инт получать сонные от молекул в расплавеные высокопрочные ия плот линк ния пропод заливку литвляют выплавкудо температуры,20 К температурплава,Температурасоответствует тгистерезисных я иную форму. Осущестплава, нагревая его превышающей на 10 гомогенизации раслав омогениэаци мпературе появления ений в процессе наг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть ис-.пользовано при изготовлении фасонныхотливок с повышеннь 1 ми требованиями Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повьппенными требованиями по прочности, герметичности и плотностив машиностроительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение плотности отливок за счет сокраще тяженности двухфазной зоны.Способ получения фасонных. отливок из высокопрочных литейных сплавов включает подготовку формы, вьп 1 лавку сплава, заливку сплава в литейную форму при определенной температуре и охлаждение с металлом с созданием или без создания условий направленной кристаллизации, при этом нагрев по прочности, герметичности и плотности. Цель - повышение плотностиотливок за счет сокращения двухфазной зоны. Суть изобретения - стабилизация температуры по сечениюотливки до гомогениэации и после.При этом осуществляют нагрев расплавадо температуры, превьппающей гомогениэацию на 10-20 К, и выдержку втечение 5-15 мин, а затем его охлаждение до температуры заливки и выдерж.ку при этой температуре в течение5-10 мин перед заливкой. Это позволяет ликвидировать микро- и макроликсплава при выплавке осуществляют до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплава, выдерживают в течение 5-15 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5 - 10 мин.Способ изготовления фасонных отли вок осуществляют следующим образом.Изготавливают и подготавливают15956 25 ратурам появления гистерезисных явлений, Механические свойства сталейсоответствовали верхним значенияммноголетней статистики серийногоизготовления отливок. Использование предлагаемого способа изготовления фасонных отливок ответственного назначения из нысокопрочных литейных сплавов обеспе 25 Формула изобоетения 35 Составитель Техред М.Дидык Редактор Е.Копча Корректор Л.Пилипенко Заказ 2875 Тираж 633 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина 101 рев-охлаждение при исследовании физических свойств расплавов. Гомогенизированный расплав обладает повьппенными литейными свойствами; повьппениежидкотекучести, сужение интервалакристаллизации на 20-307.Нагрев сплава до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплава, обеспечивает ликвидацию микро и макроликваций и предкристаллических состояний по всемуобъему за счет интенсивного тепловогодвижения молекул в расплаве,Выдерживают расплав при указаннойтемпературе 5-15 мин, Продолжительность выдержки выбирается из условияобеспечения полноты гомогенизации иопределяется объемом выплавляемогометалла.Охлаждают расплав до температурызаливки. Для каждого сплава свояопределенная температура заливки,одинаковая по всем способам получения отливок. Выдерживают при этойтемпературе 5-10 мин для удалениягазон, .растворенных н процессе перегрева, Продолжительность выдержкиопределяется объемом ныплавляемогометалла. Заливают расплав в литейнуюФорму. Охлаждают форму с металлом безсоздания или с созданием условий направленной кристаллизации любым изизвестных способов. Извлекают отливки из формы.Исследование отливок показало;что они имеют мелкозернистую равноосную структуру и обладают повышенной плотностью, прочностью и герметичностью.11 р и м е р 1. Изготовление тонкостенной корпусной отливки массойО, 11 кг из стали 08 Х 14 Н 7 МЛ. Нагревметалла до 2050+20 К, выдержка приэтой температуре в течение 10 мин,охлаждение до 1860 К и выдержка перед заливкой в течение 5 минВсеотливки опытной партии признаны годными; 16,6 Ж отливок не имеют рыхлот,остальные соответствуют требованиямэталонной"пленки. П р и м е р 2. Изготовление толс-тостенной крупногабаритной корпусной отливки массой 32 кг из сталиВНЛ-З.5Нагрев металла до 1930+10 К, выдержка н течение 10 мин, охлаждение до 1840 К и выдержка перед заливкой в течение 8 мин. Третья частьотливок принята без доработки. Остальные подвергались разделке и заварке, средняя площадь заварки составляет 0,0009-0,001 мТемпературы гомогенизации цляобеих марок сталей определяли путем измерения кинематнческой вязкости жидкого металла в процессе нагревохлаждение и соответствовали темпечивает возможность получения плот 30 ных высокопрочных фасонных отливок, снижение количества бракуемых по рыхлотам отливок, а также снижение объема работы по доработке отливок. Способ получения фасонных отливокиз нысокопрочных литейных сплавов,включающий подготовку литейной формы,заливку расплава в литейную форму 40и охлаждение литейной формы с залитым сплавом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения плотности отливок за счет сокращениядвухфазной зоны, сплав перед заливкойнагревают до температуры, превышающейна 10-20 С температуру гомогенизациирасплава, выдерживают н течение 515 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкойеще в течение 5-10 мин.В,Николаев