Способ прокатки толстых листов из слитков

Номер патента: 1419765

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бровман, Пономарев

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки

...больше, чем 1="гД 1:, где Р - радиус валка; д - обждтие; 3 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке н определенные моменты в зоне деформации находятся только участки постоянной толщины, В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей разнотолщинные участки листа, должен быть меньше, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9). При меньшей величине шага излишне усложняется обработка поверхности валков, Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации. При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки 0 (Фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у леной кромки скорость будет выше на верхнем валке, д на...

Номер патента: 1477310

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Гарькавый, Гвоздев, Гвоздева, Деркачев, Каминский

МПК: A01D 41/12, A01D 91/04

Метки: валка, незерновой, образования, урожая, части

...вентилятора 8, установлен конус 21.. Труба 10 может быть выполнена в форме усеченного конуса, обращенного меньшим ос 1 новацием к выходному участку кожуха 1, а навивка 14 выполнена с постоянным внешним диаметром.Предлагаемый способ реализуется с поМощью устройства следуюшим образом.Поток соломы, сходящий с клавиш соломотряса 4, поступает на швырялку 3 и зя счет швыркового эффекта направляется на вращающуюся консольную трубу 1 О, которая своей навцнкой 4 скручивдет солому в жгут с образовнем олости внутри него и подает образовяццьй таким образом в виде трубы потон соломы в направляющий кожух 1. Полова пологицябивдтелем 6 направляется на шнек 7 и ддлее и вентилятор 8, который проискди) гнецмннддчу полоны через цагцетдтельцый труборовод...

Номер патента: 874236

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Добронравов, Дубовой, Котельников, Липухин, Пименов, Полухин, Поляков, Радюкевич, Скороходов, Трайно

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки

...прочности полосы на разрыв. Натяжение Т 1 является задним натяжением для второй клети Т 992 а переднее натяжение второй клети Т принимают в соответствии с со 1отношением (1),Ьуферцая клеть, работающая без рассогласования скоростей, позволяет изолировать друг от друга клети, работающие с рассогласованием скоростей рабочих валков. В такой клети прокатка будет наиболее устойчивой, если б О:=0,46,С 0,02 0,31где бо и 4 - удельные заднее и переднее натяжения;6 т - предел текучести полосы,т.е, если заднее натяжение выше(почти в два раза), чем переднее.Б этом случае повышенное значениепереднего натяжения Т первой клети рассогласованием скоростей бундет задним То для расположенноиза ней клетью, работающей в обычномрежиме. Переднее натяжение...

Номер патента: 1303246

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Егоров, Изотов, Корнев, Логинов, Симанов

МПК: B21H 8/00, B21J 9/02

Метки: втулочно-роликовых, пластин, цепей

...посредст- толщины Ь=5,6 мм,вом подпора выходящей иэ калибра по- Средняя величина деформации раска"лосц, обжать до образования постоян- та равна 203 и превьппает критическую.ной толщины, подвергнуть трехступен- В реэуль 1 ате получают периоднчеСкийчатому охлаждению, произвести разде профиль 2. Температура конца прокатление полосы штамповкой с вырубкой ки 800-810 С. Профили укладывают наперемычек, пробивкой отверстий н эв- холодильник 8 в положение фна ребро"чисткой по контуру, создав противо- и охлаждают со скоростью, равной илидавление вырубки и неравномерный при- меньшей 1 фС, до 600 фС. Затем их уклажим заготовки по контуру, 40 дыввют пачками в колодцы замедленногоохлаждения 9, где охлаждают до 200 фСДанный способ может быть...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...