Способ прокатки листов

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциапистичееникРеспублик 1 а 874236(22) Заявлено 19.0280 (21) 2883712/22-02с присоединением заявки РЙлв делам нзаеретеннй н открытнйОпубликовано 23.1081Бюллетень39 Дата опубликования описания 17,02.82,.(54) СПОСОБ ПГОКАКИ ЛИСОБ 15 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаных листов для офсетной печати.Известен способ производства листов для офсетной печати, заключаю 5 щийся в холодной прокатке, отжиге и дрессировке, причем дрессировку осуществляют многократно с заданными величинами шероховатости валков.10 При таком способе производства вследствие различного распределения вытяжек по ширине полосы не обеспечивается требуемая планшетность листов, а многократная дрессировка снижает производительность работы оборудования, требует подготовки большого парка валков с различной шероховатостью поверхности 1.Известен способ производства холоднокатаных листов, включающий про" катку горячекатаной полосы в непрерывном четырехклетевом стане с натяжением и подачей смазочно-охлаждающей жидкости на полосу, отжиг рулонов и дрессировку 123.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ холодной прокатки полос в клети с валками, вращающимися с различными регулируемыми скоростями и при различных удельных переднем и заднем натяжениях полосы, Применяемые при этом способе прокатки величины рассогласования окружных скоростей валков 1,04-1,10 и соотношение удельных натяжений Д;, = =( - + - )О предназначены для выГО 5равнивания моментов прокатки между валками Г 33Однако такие соотношения параметров не обеспечивают снижения усилия прокатки и получения листов с высокой планшетностью. Кроме того, известный способ не грименим при прокатке на непрерывном стане, так как при указанных соотношениях ве3 87423 личины натяжений в последних клетях превысят прочность полосы.Эти способы не обеспечивают заданный уровень требований к качеству поверхности и планшетности листоваЦель изобретения - повышение качества поверхности и улучшение планшетности листов.Указанная цель достигается тем, 30 что согласно способу прокатки листов для офсетной печати в линии непрерывного стана холодной прокатки с межклетевыми натяжениями прокатку проводят с рассогласованием скоро стей рабочих валков в части клетей линии, при этом количество этих клетей принимают посредством последовательного чередования через клеть, начиная с последней по ходу прокатки, 9 О а рассогласование скоростей рабочих валков и величину межклетевых натяжений устанавливают по следующей зависимости;- =1+(091-0924)Хи.соотношению519 9 1- =1 2-2 8Огде Ч,19 Ч - окружные скорости верх О него и нижнего рабочих валков в клети; А - величина относительной вытяжки полосы; Й,б - переднее и заднее удельные натяжения полосы в клети.35 При Ч 1/Ч ) 1+0,24 1 наступает срыв трения и пробуксовка валков; а при Ч,1 Я ( 1+0,1 Х не обеспечивается Заметное снижение усилия прокат 4 О ки и повышение шероховатости одной стороны полосы, Если б / 8 О2, 8, то может произойти обрыв переднего конца полосы, а при 84 /р 1 ( 1,2 усилие прокатки изменяется мало.На чертеже изображена схема не 45 прерывного четырехклетевого стана с указанием соотношения скоростей рабочих валков (Ч и Ч) и передних и задних удельных натяжений б и (р по клетям при реализации предлагаемого способа.Рассогласование скоростей рабочих валков и наличие сравнительно больших межклетевых натяжений приводит к снижению усилий прокатки и улучшению планшетности листов. Балок, вращающийся с большей скоростью (ведущий), обеспечивает попадание боль 6 4щего количества смазки в очаг деформации и, следовательно, шероховатость тои стороны полосы, которая об" ращена в очаге деформации к ведущему валку, выше, чем на другой, лицевой стороне полосы, Гладкие лицевые стороны витков полосы, смотанной в рулон, будут прижаты к шероховатости, что предотвращает сваривание витков при отжиге. Клети, прокатка в которых ведется без рассогласования скоростей, изолируют друг от друга клети 9 рабочие валки которых вращаются с разными скоростями.Получение больших вытяжек в клети при прокатке с натяжениями ограничено прочностью полосы, Поэтому, если две смежные клети непрерывной группы работают с рассогласованием скоростей, для эффективного снижения усилия прокатки переднее натяжение первой клети Т,1 должно быть больше заднего Т 9 т.е.5С,"=192-298 (фиг. 1) (1) и близко к величине прочности полосы на разрыв. Натяжение Т 1 является задним натяжением для второй клети Т 992 а переднее натяжение второй клети Т принимают в соответствии с со 1отношением (1),Ьуферцая клеть, работающая без рассогласования скоростей, позволяет изолировать друг от друга клети, работающие с рассогласованием скоростей рабочих валков. В такой клети прокатка будет наиболее устойчивой, если б О:=0,46,С 0,02 0,31где бо и 4 - удельные заднее и переднее натяжения;6 т - предел текучести полосы,т.е, если заднее натяжение выше(почти в два раза), чем переднее.Б этом случае повышенное значениепереднего натяжения Т первой клети рассогласованием скоростей бундет задним То для расположенноиза ней клетью, работающей в обычномрежиме. Переднее натяжение Тэтоиклети может бьш ь небольшим (2 ) и ононе будет задним Т для другой клеОти, работающей с рассогласованиемскоростей. Небольшое заднее натяжение Т(9 этой клети позволяет вести3,2 ммщлисв ней прокатку с большой вытяжкой без опасности обрыва полосы.П р и м е р. Горячекатаную полосу из стали 08 кп толщиной 2,0 мм шириной 1115 мм, смотанную в рулой, весом 6 т транспортируют к четырехклетевому стану-кварто 1700 холодной прокатки. Рулон закрепляют на разматывателе, задают полосу на заправочной скорости 0,5 м/с во все клети непрерьвной группы. Передний конец закрепляют на моталке, уста" навливают режимы обжатий. Включают Предлагаемый режим 1 систему подачи эмульсии к полосеи валкам, устанавливают натяженияи рассогласования окружных скоростейверхнего и нижнего рабочих. валковчерез клеть во второй и четвертойклетях стана, установленных по указанным соотноыениям окружных скоростей валков и натяжений.10 В таблице представлены режимыпрокатки и показатели качества полосы, полученной гредлагаемым и известным способами. 120 Неплоскостность 010 2-:8 мм/1000 мм; 120 Неплоскостность ООО 2-:8 мм/1000 мм; 1250 продольная разно толщинность 0,001200 0,011 мм; выход годных лис тов 75% 1005 2+8 мм/1000 мм;1,384 1,5 .0,94 0,56 1,6 2,8 Предлагаемый режим 6 - =1+0 17М 1,0 2,0 1,5 0,5 1,27 1,50 0,94 0,56 1,6 2,8 1,0 0,94 070 0,24 1,33 045 1,24 0,70 05(1 0,20 1,4 2,8 11Предлагаемый режим 7 - =1+0 1 ХЧи 1,0 2,0 1,5 0,5 1,33 0,5 1,16 1,50 0,94 0,56 1,6 2,0 Предлагаемый режим 8 - =1+0241ч,2,0 1,5 1,33 0,5 0,5 1,5 0,94 0,56 1,6 2,0 1120 Неплоскостность 985 2-;б мм/1000 мм; 1200 продольная разтолщинность 1100 0,01-0,014 мм;выход годных листов 73% 1120 Неплоскостность 900 2+б мм/1000 мм; 1250 продольная разнотолщиннос тьО 01-:0012 мм;выход годных листов 75% 1120 Неплоскостность 950 2-6 мм/1000 мм,1252 продольная разнотолщинность 0,01-0,012 мм, выход годных лис" тов 74% 1120 Неплоскостность 1000 2+7 мм/1000 мм;продольная разтолщинность0,01-0,013 ммвыход годных листов 72% 1120 Неплоскостность 950 2 Ф 7 мм/1000 ммз874236 О Продолжение таблицы 2 3 4 5 6 7 8 9250 гродольная разнотолщинность 0,01-0,012 мм; выход годных листов 733 1 0 0 94 О 70 О 24 1 33 О 451 э 34 Оь 70 О. 50 . 020 14 2 э 0 Предлагаемый рехам 9 в =1,27 Лч 1,0 2,0 1,5 0,5 1,35 0,5 120 Неплоскостность 990 2-7 мм/1000 мм,1,27 1,5 0,94 0,56 1,6 2,01,0 0,94 0,70 0,24 1,33 0,451,24 0,70 0,50 0,20 1,4 2,0 1250 продольная раз-нотолщинность 1196 0,01-0,012 мм,выход годных листов 723 Известный режим2,0 1,45 0,55 1,55 0,5 1020 1,0 Неплоскостность 1,0 1,45 0,95 0,50 1,52 0,63 1310 1,0 0,95 0,65 0,30 1,46 0,65 1430 1,0 0,65 0,50 0,15 1,30 0,43 1480 213 6-18 мм/000 мм продольная разнотолщинность0,015 Ф 0,024 ммвыход годных листов 203 Формула изобретения Как видно из таблицы, прокатка по предлагаемому способу позволяет значительно улучшить качество поверхности и планшетность листов.Шероховатость обратной (нелицевой) стороны полосы получается на 2 класса ниже, чем лицевой.Прокатаную полосу, смотанную в рулон транспортируют к колпаковым пеЭ45 чам. Чередование шероховатых и гладких сторон полосы в рулоне предотвращает сваривание витков при отжиге.Отожженную полосу затем подвер 50 гают дрессировке,Способ прокатки листов, преимуще 55 ственно для офсетной печати, в линии непрерывного стана холодной прокатки с регулируемой скоростью вращения рабочих валков и межклетевыми натяжениями, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и улуч"шения планшетности листов, прокаткупроводят с рассогласованием скоростей рабочих валков в части клетейлинии, при этом количество этих клетей определяют посредством последовательного чередования через клеть,начиная с последней по ходу прокатки, а рассогласование скоростей рабочих валков и величину межклетевых натяжений устанавливают по следующеи зависимости:М12 1. Авторское свидетельство СССР У 590021, кл. В 21 В 1/38, 1978.2. Ксензук Ф.А. и др. Вальцовщик станов холодной прокатки. М "Металлургия", 969, с, 238-244.3. Авторское свидетельство СССР У 619227, кл. В 21 В 1/06, 1979,Остйвитель ИВлжуОваехред М. Надь тор А.Дзя ктор О.Половка 1 о писнТираж 891 1 дНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Заказ 80 В ул. Проектная, 4 Патен г. Уж Филиал 11 874236Х - величина относительнойвытяжки полосы в клети",( и 6 О - переднее и заднее удельные натяжения полосы вклети. 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе