Сплав на основе титана

Номер патента: 692901

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Бобраков, Вихляев, Гаврилюк, Краля, Мельник, Примеров, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, коррозионностойкий, основе, сплав

...пространст в.Одновременно измельчается структура сплава и снижается общее содержание газов, что также способствует поияшенею его плотности, прочности и коррозионной стойкости.Оптимальные содержания в сплаве селена и РЗМ определяются преде.".аме 0,01-0,25 и 0,01-0,1 вес.В соответственно. Меньшее их содержание неэффективно, так как не обеспечивается ех положительное влияние на обрабатываемость, плотность е прочность сплава, а большее, свыше верхнего ость сплавов определдростатического взвееческех образцов. Корйкость исследовали пой системе в 50-ной асогласно ГОСТ 2233-7е испытания проводилитной методике (ываемость сплав предела, приводит н образованиюизбыточного количества оксеселенидов и сул ьфосел ен идов в спл аве,что резко...

Номер патента: 1106847

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Кацарава, Кириевский, Мрочковский, Назаренко

МПК: C22C 38/50

Метки: железа, основе, сплав

...что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, никельи хром, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Углерод 0,6-1, 2Кремний 9,0-11,0Никель 0,6- 1,0Хром О, 1-0,5Титан 0,3-0,5Железо ОстальноеПри снижении количества углерода относительно рекомендуемых пределов снижается жидкотекучесть сплава, а увеличение содержания углерода более 1,27 вызывает выпадение избыточного феррита в виде крупных включений или спели, вследствие чего в отливках увеличивается пористость и ухудшается коррозионная стойкость сплава.(3-5) и сплавы с составами, выходящими из заявляеьи пределов (2, 6и 7). Заливались образцы на трешиноустойчивость в виде незамкнутого параллелепипеда, намороженного на стальную трубку, а...

Номер патента: 514031

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Вильк, Гропянов, Климова, Кузнецова, Лысанов, Павлова

МПК: C22C 29/00

Метки: диборида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...7 - 9 м/г, что способствует образованию мелкозернистой и малопористой структуры, Тонина шихты зависит от времени помола диборида титана и кобальта твердосплавнымп шарами, и поэтому для получен: я порошка с удельной поверх ностью 7 - 9 мЧг необходимо вести помол неменее 90 в 1 ч.П р и м ер. Порошки исходных днборидатитана 82 вес. % и кобальта 18 вес. % подвергают 90-часовому помолу твердосплав ными шарами в вибромельннце в среде этанола; соотношение шихта: этанол: мелющие тела=1: 1: б.Таким образом получают шнхту следующего состава, вес. %: Т 1 В. 63,4; 11 С 23,1 и 15 Со 13,5; удельная поверхность 7 м%. Из полученного материала с использованием в качестве связки 2%-ного водного раствора полпвинплового спирта полусухим методом прессуют...

Номер патента: 1000857

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: агрессивная, испытания, сварных, соединений, среда, титана

...кальция поверхностью титана и быстрым нарушением в связи с этим целостности пассивной пленки на анодных участках корродирующего металла.3 1000857В наибольшей степени этот эффектпроявляется при содержании хлористого кальция (СаС 1) в среде в пределах 14-183,Среда изготавливается следующимобразом.Предварительно смешивают расчетныеколичества этанола и воды. В полученный этанольно-водный .раствор добавляют хлористый кальций в соотношении 17-25 г соли (в зависимости отсостава среды) на 100 мл раствора,Для насыщения среды хлористым водородом (НС) его пропускают черезраствор до концентрации 8- 10 мас,.3. 15Содержание НС 1 .в среде контролируется путем периодического титрованияпробы 0,1 й раствором едкой щелочи.Коррозия титана и его сварных...

Номер патента: 1164961

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Зиборов, Овчаренко, Сизова, Фадин

МПК: B22F 3/16, C22C 29/00

Метки: карбида, металлической, основе, связкой, сплава, твердого, титана

...с сажей (марки ПИ) в течение 48 ч, После сушки в вакууме 1 ц при 90 С смесь состава Тд + 18 мас.Ф С (соответствует составу карбида ТС) прессовали в стальной цилиндрической. пресс-фор- .40 ме диаметром 60 мм до относительной плотности 0,6, Полученную заготовку помещали в стальной, реактор, располо-. женный в основании пресс-Формы, подводили к ней вольфрамовую спираль, 45 пространство между основанием, боковыми стенками реактора, пуансоном пресс-Формы и заготовкой засыпали кварцевым песком. Воспламенение заготовки проводили подачей напряжения 40 - 60 В при токе 25 - 30 А на вольфрамовую спираль в течение 2 - 5 с. В момент оконцания горения, который фиксировали расположенной на противо" положной от .спираЛи стороне заготов" ки...