Способ очистки масляных фракций

Номер патента: 1113400

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Заднепровская, Золотарев, Зубко, Канивец, Непомнящая

МПК: C10C 3/02

Метки: вяжущего, дорожного, покрытия

...масло (фракция), маловязкие дегти. Физико-химические свойства пластификаторов приведены в табл. 1П р и м е р 1. 10 кг отвалов коксохимического производства Горловского завода, характеризующихся рН. 1,9 плотностью 1330 кгlм и содержащих, мас. 7,; серная кислота 8,0; углеводороды 82; в т.ч. нерастворимые вещества в толуоле 27,0; зола 4,0 и вода 6,0. Нагревают доо60 С, после чего добавляют 1,2 кг1113400 Нет16,832,3 23,2 0,8 23,1 31,8 81 25,1 5гидроокиси натрия в виде 30%-ноговодного раствора и перемешиваютсмесь в течение 30 мин. К полученнойнейтрализованной массе добавляют 5 лводы с температурой 70 С. Промьвку 5водой ведут трехкратно. После отстояи отделения ее продукт с влажностью3,4 мас. % подвергают выпариваниюв течение 40...

Номер патента: 973022

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Лен, Роберт

МПК: C07D 277/56

Метки: 2-хлор-4-замещенной-5, кислоты, производных, тиазолкарбоновой

...7,6 г(0,11 моль) тиомочевины и 100 млэтанола выдерживают 2 ч при температуре дефлегмации, после чего продолжают работу, как указано в примере 4,Получают 23,0 г твердого вещества,которое перекристаллизовывают изэтанола с получением 11,6 г (44)этил-амино-м-толил-тиазолкарбоксилата с т.пл.- 185-187 С.Найдено,: С 59,55, Н 5,42;М 10,68.Слэ с 4 ЧО 5,Вычислено,: С 59,52, Н 5,38, й 10,68.П р и м е р 7. Получение этил- -амино-изопропнл-тиазолкарбоксилата, Используя прием, указанный в примере 1, выдерживают смесь 1,97 г ,0,01 моль) этил-хлор-метилпентаноата, 0,76 г 0,01 моль) тиомочевинч и 30 мл этанола 18 ч при температуре дефлегмации. Этанол удаляют под уменьшенным давлением. Остаток выкристаллизовывают из гексана. Твердый остаток растворяют...

Номер патента: 1373314

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Венцель, Иво, Йоахим, Харальд

МПК: C07C 17/02, C07C 19/045

Метки: 2-дихлорэтана

...продукта в реактор возвращают кроме катализатора и высококипящие компоненты и количество побочных продуктов в реакционном цикле увеличивается,Таким образом, в ходе процесса материальный баланс постоянно изменяется, вследствие чего он не может быть указан однозначно.После многодневной 50 -ной рециркуляции образующегося в нижней части колонны продукта, в нижней части первой перегонной колонны образуется приблизительно 540 кг/ч продукта, из которых приблизительно 270 кг/ч возвращаются в реактор, в то время как при 803-ной рециркуляции из первой перегонной колонны можно было отвести приблизительно 750 кг/ч, из которых около 150 кг/ч направляют во вторую перегонную колонну, априблизительно 600 кг/ч возвращают в реактор.Содержание хлорида...

Номер патента: 1608218

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Брускин, Глинчак, Егоров, Козлов, Немчинов, Сидоров, Спасский

МПК: C10G 7/06

Метки: нефти, перегонки

...колонну 2 или откачивают с установки. Мазут атмосферной колонны 2 в количестве 171,58 т/ч (168,08 т/ч) с температурой 355 С 365 С) через дроссельный клапан 6 направляют в промежуточную вакуумную колонну 3. В последней поддерживают температуру верха 260 С (280 С), низа 330 С (350 С), давление 0,02 МПа (0,04 МПа),Пары светлых нефтепродуктов с верхаколонны 3 в количестве 30,18 т/ч(20,18 т/ч) направляют в качествеиспаряющего агента в низ основной колонны 7. Остаток промежуточной колонны 3 в количестве 170,4 т/ч (180,4 т/ч)откачивают насосом 8 и через печь 9с температурой 385 С (394 С) подаютв вакуумную колонну 7. В последнейоподдерживают температуру низа 356 С(365 С), верха 196 С (205 С), давление на верху 0,004 МПа (0,0078 МПа).Пары...

Номер патента: 1251796

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Гейнрих, Герхарт, Рудольф

МПК: B01J 31/40

Метки: ацетатов, выделения, диметилтерефталата, катализатора, кобальта, марганца, основе, остатка, производства

...6, причем органическую фазуподают в отстойник 4 при помощи лопастного насоса 1 О, во всасывающуютрубу 9 которого одновременно сорганической фазой подают 210 кг/чреакционной воды. При этом соотноше"ние органической фазы и реакционнойводы, служащей в качестве экстрагента, составляет 1;0,27, а их среднеевремя пребывания в лопастном насосе1 О равно 1,2 сПолучаемую в насосе смесь подают в отстойник 4, в котором осуществляот разделение на213 кг/ч водной фазы, подаваемойв смеситель 2, и на 800 кг/ч органического остатка, содержащего0,00088 мас.Х (0,007 кг) кобальта и 0,88 ч/млн (0,0007 кг) марган"ца, который выводят из процесса.Процесс разделения проводят при94 С н течение 1 О ч,Степень выделения кобальта имарганца 99,8%.з 1251796 4П р...