Способ перегонки нефти

(51)5 С 10 С 7/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ енингго объ коию не т теефих рого исполь пары, дистиллятакуумной колоннь промежуточ2 табл. л.,ю,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПЛАНТ СССР 2 1) 4434878/23-04(71) Горьковский филиал Лго научно-производственнония по разработке и внедрехимических процессов(56) Авторское свидетельство СС В 394409, кл. С 10 С 7/00, 1969 (54) СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ (57) Изобретение относится к не химии, в частности к перегонке ти. Цель - снижение энергетичес Изобретение относится к нефтепереатывающей промышленности и может быть использовано для получения неф тяных дистиллятных фракций на устан ках первичной переработки нефти.Целью изобретения является сниже ние энергетических затрат.На чертеже показана принципиальная схема осуществления способа.П р и м е р 1. Полуотбензиненну нефть через печь 1 в количестве 352 т/ч с температурой 360 С подают в атмосферную колонну 2, работающую без подачи водяного пара, в которой поддерживают давление 0,18 МПа. С верха колонны 2 выводят легкую бензатрат. Перегонку ведут путем подачинагретой полуотбензиненной нефти ватмосферную колонну и отбором бензина с верха колонны, выводом фракцийсветлых нефтепродуктов в виде, боковыпогонов, потока жидкости из промежуточного сечения укрепляющей части имазута с низа колонны. Жидкий потокиз промежуточного сечения атмосферной колонны после рекуперации еготепла подают на верх промежуточнойвакуумной колонны с получением дистиллята с верха колонны и остаткас низа, поступающих в основную вакуумную колонну, работающую с применениеиспаряющего агента, в качестве котоэиновую фракцию, а боковыми погонами - тяжелый бензин, керосин и дизель ное топливо (вывод осуществляют через стриппйнги, не показаны) . Флегму с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны отбирают в количестве 31,14 т/ч с. температурой 335 С и подают на орошение в промежуточную вакуумную колонну 3 через дроссельный клапан 5, предварительно охлаждая ее в теплообменнике 4 до 246 С 1 и при этом рекуперируя тепло для выработки высокотемпературного теплоносителя - водяного пара с давлениемПары и газы разложения вакуум-насосом 13 подают на сжигание в печь 9.Фракционный состав потоков нефтепродуктов приведен в табл, 1.П р и м е р ы 2 и 3, Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Значения параметров процесса по примеру 3 указаны в скобках.Полуотбензиненную нефть в количестве 352 т/ч с температурой 355 С (365 С) подают в атмосферную колонну, работающую беэ водяного пара,при давлении(верха) 0,16 МПа (0,2 МПа). Флегму с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны отбирают в количестве 29,0 т/ч (32,5 т/ч с температурой 330 С (340 С), охлаждают в теплообменникео4 до 239 С (252 С), используя ее тепло для выработки водяного пара, и через дро сельный клапан 5 подают на орошение в промежуточную колонну 3. 45 Мазут атмосферной колонны 2 в количестве 169,44 т/ч с температурой 360 С через дроссельный клапан 6 также направляют в промежуточную вакуумную колонну 3 в качестве питания. За5 счет дросселирования мазут в колонне 3 вскипает, и образовавшиеся пары подвергаются фракпиоиированию.В промежуточной вакуумной колонне 3 поддерживают температуру верха 272 С, низа 342 С, давление 0,03 МПа.Пары светлых нефтепродуктов с верха колонны 3 в количестве 25,18 т/ч направляют в качестве испаряющего агента в низ основной вакуумной колонны ,. Остаток промежуточной колонны 3 в количестве 175,4 т/ч откачивают насосом 8 и через печь 9 с температуорой 390 С также подают в вакуумную колонну 7 в зону питания.В вакуумной колонне 7 поддержио вают температуру низа 358 С, верха 200 С, давление на верху колонны 0,0052 МПа. Боковыми погонами колонны 25отводят масляные фракции, Пары светлых нефтепродуктов (дизельное топливо) с верха колонны 7 в количестве 18,75 т/ч поступают в конденсатор 10 смешения и конденсируются за счет циркуляции части конденсата насосом 11 через холодильник 12. Балансовый избыток дизельной фракции в количестве 18,75 т/ч подают в качестве орошения в атмосферную колонну 2 или откачивают с установки. Мазут атмосферной колонны 2 в количестве 171,58 т/ч (168,08 т/ч) с температурой 355 С 365 С) через дроссельный клапан 6 направляют в промежуточную вакуумную колонну 3. В последней поддерживают температуру верха 260 С (280 С), низа 330 С (350 С), давление 0,02 МПа (0,04 МПа),Пары светлых нефтепродуктов с верхаколонны 3 в количестве 30,18 т/ч(20,18 т/ч) направляют в качествеиспаряющего агента в низ основной колонны 7. Остаток промежуточной колонны 3 в количестве 170,4 т/ч (180,4 т/ч)откачивают насосом 8 и через печь 9с температурой 385 С (394 С) подаютв вакуумную колонну 7. В последнейоподдерживают температуру низа 356 С(365 С), верха 196 С (205 С), давление на верху 0,004 МПа (0,0078 МПа).Пары светлых нефтепродуктов (дизельное топливо) с верха колонны 7в количестве 20,7 т/ч (16,7 т/ч) поступают в конденсатор 10 смешения иконденсируются.Балансовый избыток дизельной фракции в количестве 20,7 т/ч (16,7 т/ч)подают в качестве орошения в атмосферную колонну 2 или откачивают сустановки.Режим работы колонн 2, 3 и 7 указан в табл. 2.Изменения режима работы колоннобусловливают (примеры 1-3) получение различных количеств светлыхнефтепродуктов с верха колонны 3,которые используются в качестве испаряющего агента,В зависимости от изменения количества подаваемого в вакуумную колонну испаряющего агента (паров диэтоплива) изменяется содержание фракций до 500 С (масляные фракции) в гудроне вакуумной колонны, соответственно изменяется суммарный отбор целевых . масляных фракций от потенциала,Характер этой зависимости при всех прочих равных условиях, за исключением количества подаваемого испаряю- щего агента, следующий. Так, например, при подаче испаряющего агента (паров дизтоплива) в количестве 17860 кг/ч содержание фракций доо500 С в остатке вакуумной колонны (гудроне) составляет 23.,46 мас.%, при 8730 кг/ч, 23,88 мас.% и при 6700 кг/ч 24,41 мас,%. Следовательно, снижение количества испаряющего аген1608218 Т а б л и ц а 1 Пары верх Остаток Флегма Сырье колон 2, кг Температурафракций, С колонкол3,шение колоннь 3, кг/ч ны 2 кг/ч 36-60 60-85 85-100 100-120 120-140 140-180 180-200 200-240 240-280 6316218016542613252390 1585 55408855 19455 13670 180 165 631 167 287 3980 180 165 741 167 444 315 530 259 20 85 3450 3450 та увеличивает содержание фракций до 500 С в остатке вакуумной колонны, соответственно снижает отбор масляных фракций в расчете на их содержание в исходном сырье, и наобо 5 рот.Качество продуктов, получаемых по предлагаемому способу, находится на уровне качества нефтепродуктов по способу-прототипу.Таким образом, путем изменения количества флегмы, выводимой из укрепляющей части атмосферной колонны 2, температуры сырья на входе в атмосферную колонну и режима работы промежуточной вакуумной колонны 3 возможно в мазуте промежуточной. колонны 3 изменять количество светлых нефтепродуктов. При этом можно обес печить эффективное испарение сырья колонны 7 в печи 9 и подавать необходимое количество испаряющего агента в низ основной вакуумной колонны 7, 25. Реализация предложенного способа на практике позволит для указанной в примерах производительности по по- луотбензиненной нефти (352 т/ч) исключить полностью подачу в атмосферную и вакуумную колонны водяного пара в количествах соответственно 2,5 и 2,4 т/ч. Кроме того, за счет регенерации тепла в рибойлере можно дополнительно получить 3,1 т/ч водяного пара при давлении 1,2 МПа и темпера 35 туре 191 С. Суммарная зкономия водяного пара для установки АВТ мощностью по обессоленной нефти 3080 тыс. т/год составляет 8 т/ч, а экономия водяного пара на каждую тонну перерабатываемой отбензиненной нефти составляет 0,0226 т. ф о р м у л а изобретения Способ перегонки нефти путем подачи нагретой полуотбензиненной нефти в атмосферную колонну и отборомбензина с верха колонны, выводомфракций светлых нефтепродуктов в виде боковых погонов, потока жидкостииз промежуточного сечения укрепляющей части и мазута с низа колонны,подачей жидкого потока и мазута впромежуточную вакуумную колонну сполучением дистиллята с верха колонны и остатка с низа,.поступающих восновную вакуумную колонну, работающую с применением испаряющего агента, в, которой отделяют масляные дистиллятные фракции и в остатке получают гудрон, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения энергетических затрат, жидкий поток из атмосферной колонны после рекуперацииего тепла подают на верх промежуточной вакуумной колонны, а в качествеиспаряющего агента в низу основнойвакуумной колонны используют парытистиллята промежуточной вакуумнойколонны,. Дидык ж 441 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 Заказ 3595ВНИИПИ Государственного113035,омитетаосква,по изобрет -35, Раушс Подписноениям и открытиям при ГКНТ ССая наб д, 4/5