Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон

вторское свидетел 27, кл. С 21 Р 1/ ной меовлеосы напр оф: .ется повысчет гаран окого уровн ия разброса горя" в рупе клеВозначалаяют ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ. ПОЛОСЫ ПЕРЕД СМОТКОЙ В РУЛОН (57) Изобретение относится к черной Изобретение относится к черталлургии, в частности к изготнию горячекатаной стальной полширокополосовом стане горячейкатки.Целью изобретения являшение качества проката затированного получения высуДарной вязкости и сниженмеханических свойств.Согласно способу охлаждениячекатаной полосы перед смоткойлон деформацию в чистовой груптей заканчивают при 880-910 Стельность охлалдения полосы ндухе после выхода из стана доускоренного охлаждения определиз соотношения100-0,1 Т металлургии, в частности к изгото лению горячекатаной стальной поло на широкополосовом стане горячей прокатки, и является усовершенствованием способа по а.с. СССР У 768827. Цель изобретения - повышение качества проката за счет гарантированного получения высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств. Деформацию полосы в чистовОй группе клетей заканчивают при температуре 880-910 С, а длительность ее воздушного охЛаждения после выхода иэ стана в секундахсоставляет 100-0,1 Т,у где Тк,п температура конца прокатки, С.1 табл.о где Т - температура окончания чисК.Ртовой прокатки.П р и м е р 1. Полоса из стали Ст 3 сп прокатывается в чистовой группе клетей до конечной толщины 6 мм при температуре конца прокатки Т910 С. Затем следует первая ступень - охлаждение на воздухе в течение о = 100-0,1 Т= 9 с, затем следует вторая ступень - принудительное охлаждение со скоростью 20 -о 25 град/с от температуры 840-850 С до 760-770 С (в области -фазы), третья ступень - охлаждение на воз духе от 760-770 до 730-720 С (в об- ласти -о превращения), четвертая , ступень - принудительное охлаждение от 730-720 до 690-700 С со скоростью 8-10, град/с (в нижней части области-э Ыпревращения), пятая ступень -охлаждение на воздухе до температурысмотки 630-650 С.Параметры ускоренного охлажденияи результаты испытаний приведены втаблице. 154 Ч 100 ,Й15 где (р (Й) - . среднеквадратичное отклонение;й - средний диаметр ферритногозерна.В результате чего достигается по вышение нижнего предела ударной вязкости на 0,15-0,20 МДж/мф и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на 33-5025 Способ охлаждения горячекатанойполосы перед смоткой в рулон, вклю чающий деформацию, охлаждение, покрайней мере до 880 С на воздухе после выхода из стана, ускоренное охлаждение до температуры Ач со скоростью 10-40 град/с, затеи охлаждение на воздухе Ач-Ач , повторноеускоренное охлаждение со скоростьюв 1,5-5 раз меньше предыдущей и охлаждение на воздухе до температурысмотки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 40 что, с целью повышения качества проката за счет гарантированного получения,высокого уровня ударной вязкости и уменьшения разброса механических свойств, деформацию за канчивают при 880-910 С, а длительность охлаждения полосы на воздухепосле выхода из стана в секундах определяют из соотношення50 где Тв, - температура конца проФкатки, С. Таким образом, получают структуру, характеризующуюся меньшей (на 1 ) разнозернистостью 7, которую определяют по формуле П р и м е р 2. При аналогичных ,примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т д = 880 С и первую ступень охлаждения осущест- вляют через (, 100-0,1"Т = 12 с.Из табл. видно, что в сравнении с известным способом получают снижение Ч на 15 , что вызывает повышение нижнего предела ударной вяз- костИ на 0,13-0,20 1 Щж/м,и уменьшение разброса прочностных и пластических свойств на .50-673.П р и м е р 3. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т910 С.о и первую ступень охлаждения осуществляют через ь = 11 с.Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают структуру с большим средним диаметром феррит- ного зерна (на 1,0 мкм) и разноэернистостью (на 27 ). В результате ,понижаются прочностные свойства на 10-30 МПа, ударная вязкость на 0,08- 0,22 ЬДж/м, увеличивается разброс предела прочности на 673, относительного удлинения на 75 . и ударной вязкости на 67-80П р и м е р 4. При аналогичных примеру 1 условиях процесс чистовой прокатки заканчивают при Т= 870 С и первую ступень охлаждения осуществляют через= 13 с.Из таблицы видно, что в сравнении с примером 1 получают более мелкую структуру (средний диаметр ферритного зерна,сГ уменьшается на 1 мкм), но со значительной раэнозернистостью (7 увеличивается на 24 ) . В результате увеличивается разброс предела прочности на 50 , относительного удлинения иа 67 , уровень ударной вязкости снижается на 0,075-0,.15 Щж/м, а разброс увеличивается на 67-6 .Формула с =100-0, 1 Тполучают путем статистической обработки результатов экспериментальных прокаток на стане 2000 ЧерИК. Формула изобретения