Способ приготовления теплоизоляционной композиции

/26, 38/08 55 С 04 КСАН ЕТ ВИДЕТЕЛЪСТВ АВТОРСКО ой ги робь- В,КоПЛО 11 ы а.;1 тся снижение шение морозоплостойкости,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР(71) Киевский межотраслевой центртехники "Импульс" и Киевский техноский институт легкой промышленнос(56) Авторское свидетельство СССРМ 381673, кл, С 04 В 26/26, 1971.Авторское свидетельство СССРМ 1379291, кл. С 04 В 26/26, 1986,(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИ ИЗОЛЯЦИОННОЙ КОМПОЗИЦИ Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных материалов, для изолирования эстакадных надземных теплопроводов и для ограждения строительных конструкций.Известен способ изготовления тепло- изоляционной композиции для теплопроводов, путем перемешивания керамзита, битума и извести,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению, является способ приготовления теплоиэоляционной композиции. Теплоизоляционная сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас,%: минеральный наполнитель, керамзит 54 - 80, битумное вяжущее 16 - 30, основной карбонат магния 4 - 16. Способ приготовления теплоизоляционной сырьевой смеси состоит в следующем: керамзит нагревают в го(57) Использование: изолирование эстакадных надземных теплопроводов и ограждений строительных конструкций Сущность изобретения; В нагретый до 180-185 С битум вводят смесь основного карбоната магния с фильтр-прессной пылью сахарных заводов, перемешивают 2 - 3 мин, затем вводят нагретый керамзит и осуществляют окончательное перемещение. Компоненты берут в соотношении; битум 19 - 31 Я керамзит 47 - 76 О, основной карбонат магния 3- 180, фильтр-прессная грязь сахарных завоэдов 2-4 О, Объемная масса 440-490 кг/м, теплостойкость 150 С, коэффициент коррозионной проницаемости 0,011-0,020 м/год. 2 табл. ризонтальной печи до 170-190 С, после чего перемешивают в течение 2 - 3 мин в смесительной установке с основным карбонатом магния ( в холодном состоянии) и нагретым до 170 С битумом, Этот материал не подвержен самовозгоранию при возможном перегреве массы в процессе изготовления и при повышении температуры внутреннего слоя изоляции. после укладки в траншею, Однако этот материал в процессе эксплуатации при низких температурах окружающей среды и температуре теплоносителя более 140 С подвержен трещинообразованию, которое интенсифицируется при низких перепадах температур и приводит к значительному ухудшению физико- технических показателей,Целью изобретения являетрещинообразования и повыстойкости при сохранении теЭто достигается тем, что в способе приготовления теплоизоляционной композиции, включающем смешение нагретого до 180 - 185 С битума, нагретого керамзита и основного карбоната магния предварительно в нагретый битум вводят смесь основного карбоната магния с фильтр-прессной пылью сахарных заводов и перемешивают в течение 2 - 3 минут, а после смешения с керамзитом, осуществляют окончательное перемешивание, причем компоненты берутв следующем соотношении, мас. о/,:битум 19-31 керамзит 47-76 основной карбонат магния 3 - 18 фильтр-прессная пыльсахарных заводов 2-4 Для приготовления теплоизоляционной композиции используют керамзит ГОСТ 9759-76 с гранулометрическим составом от 0,1 мм до 15 мм, одну из марок битума БНД 60/90, БНД 40/60, БНД 30/70, ГОСТ 22245- 76 и основной карбонат магния, взятый, например, по ТУ 965-431-47, фильтр-прессная пыль является отходом производства сахарных заводов, Она получается при очистке известью сока сахарной свеклы. В ее состав входят органические вещества белковой природы и олигополисахаридов ди-, три-, тетра-, пента-, и гексасахариды, целлюлоза, гликоген и крахмал), активная известь (СаО) и карбонат кальция.Приготавливают теплоизоляционную композицию на стандартном оборудовании асфальтобетонного завода путем предварительного нагрева битума до 180 - 185 С, после чего в него вводят смесь, состоящую из основного карбоната магния и фильтр-прессной пыли сахарных заводов, предварительно перемешанной (например, в бетономешалке) в сухом состоянии при тем,пературе окружающей среды.Перемешивание с разогретым битумом ведут в течение 2 - 3 мин, после чего вводят разогретый в горизонтальной печи до 170 - 190 С керамзит. и в смесительной установке производят окончательное перемешивание всех компонентов. Наносят полученную теплоизоляционную композицию на теплопроводы, путем засыпки в формы со смонтированными и опрессованными в ней теплопроводами. В процессе нанесения (засыпки) композиция обладает хорошей пластичностью, заполняет все пустоты под трубами и не требует дополнительного уплотнения вибраторами. Под воздействием температурных перепадов -30+40) окружающей среды внешняя оболочка теплоизоляции не подвергается5 101520 растрескиванию в процессе всего срока эксплуатации,Основной карбонат магния или углекислая слоя представляет собой мелкокристаллическую пористую массу, включающую мельчайшие воздушные ячейки. При объемном весе 125 - 150 кг/м, пористость его созставляет 92 - 940. При перемешивании его с фильтр-прессной пылью происходит фиксация пыли и дальнейшее механическоесвязывание с порах основного карбонатмагния, При дальнейшем перемешивании с битумом происходит проникновение и удерживание битума в порах, что позволяет предотвратить явление синерезиса. Крометого, битум консервирует" фильтр-прессную пыль, предохраняя ее от выгорания при непосредственном контакте с разогретым керамзитом. Экспериментальным путем было установлено, что вести перемешивание основного карбоната магния и фильтр-прессной пыли целесообразно в течение 2-3 мин, так как именно в этих пределах происходит их связывание.25 В табл,1 приведены примеры соотношения компонентов (1, 2, 3) входящих в состав тепл ои золя цион ной массы, изготовл ен ной заявляемым способом и соотношения компонентов (4, 5) выходящие за пределы заяв ляемого состава. Экспериментальныеисследования показали, что состав М. 4 нецелесообразно применять ввиду повышения водопоглощения, которое в процессе эксплуатации теплопроводов неизбежно 35 приводит к увеличению трещинообразования и коэффициента теплопроводности. Состав М 5 нецелесообразно применять из-за повышения стоимости теплоизоляции и расслоения битумного вяжущего и минерально го наполнителя, Это расслоение возникаетпри транспортировке тепловой изоляции в самосвалах и приводит к тому, что стекший битум залипает в кузове, что затрудняет его вы груз ку. В процессе теплоизоли рова ния 45 расслоение продолжается,В табл.2 приведены основные характеристики физико-технических показателей пяти составов испытываемой теплоизоляционной композиции, изготовленной описы ваемым способом, которые сопоставлены споказателями теплоизоляционной сырьевой смеси, выбранной в качестве прототипа.Из табл.2 видно, что ряд физико-технических показателей теплоизоляционной ком позиции, изготовленной заявляемымспособом, практически не отличается от прототипа, однако, в процессе эксплуатации при температуре окружающей среды -о20 - 30 С способ изготовления и состав, выбранный в качестве прототипа, подвержен1765134 нагретого до 180 - 185"С битума, нагретого керамзита и основного карбоната магния, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трещинообразования и повышения морозостойкости при сохранении теплостойкости, предварительно в нагретый битум вводят смесь основного карбоната магния с фильтр-прессной пылью сахарных заводов и перемешивают в течение 2 - 3 мин, а после смешения с керамзитом осуществляют окончательное перемешивание, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас, о;битум .; - . - 19 - 31; керамзит - 47-76, основной карбонат магния - 3-18; фильтр-прессная пыльсахарных заводов- 2-4,20 Таблица 1 ПВ и/иСостав Условия эксплуатации теплопровода при темлерату" ре теплоносителя до .150 С Битумное вяФильтр"преснсная Основнойкарбонат Минеральный наполнитель керамзит жущее пыль са харных заводов магния 6 62 47 19 3 2 10 3 18 4 25 31 4 Не целеобраэно применять из-эа резкого повышения водопоглощения и растрескивания теплоизоляционной оболочки 80 16 5 Не целесообразно применять из"за повышения стоиности изоляции и расслоения битумного вяжущего с минеральным наполнителем 44 32 19 3 50 55 интенсивному трещинообразованию, что в дальнейшем приводит к полному разрушению материала;При появлении трещин происходит нарастающее ухудшение основных физико технических показателей (водопоглощение, коэффициент теплопроводности и др,),Применение теплоизоляционной композиции.,изготовленной заявляемым способом, при теплоизолировании надземных 10 теплопроводов позволит увеличить срок службы теплопроводов в 2 раза, уменьшить теплопотери на 25 - 30 о (в зависимости от диаметра труб), снизить затраты на тепло- изолирование, значительно повысить на дежность в эксплуатации.. Формула изобретенияСпособ приготовления теплоизоляционной композиции, включающий смешениеПри температуре окружающей среды до " 20 СоПри температуре окружающей среды до " 30 СаПри температуре окружающей среды до - 38 С Содержание компонентов по массев Ф17 б 5134 Таблица 2 еКомпозиция по изобретению Наименование пока- зателейСостав Состав СоставСостав Состав г 1 Вф 2 1 г 3 1 г 4 1 г 5изм. 470 420-500 490 390 540 кг/мз 440 1 Объемная масса 2 Пределы прочности при: сжатии при Т20 С 0,83 0,88 0,23 0,43 0,81 0,9-0,1 НПа 1 0 09 2 2 1,8 1,2-0,9 1,0 0,083 0,085 0,093 0,128 0,175 0,081-0,092 Коэффициент теплопроводности при Т20 С Вт те м к 120 130 С150 135-150 150 5 Теплостойкость ыОм/см 10 6 Удельное объемное элект- росопротивление 10 -1 О 1 О 1 О 1 О 1 О 7 ,Коэффициент коррозионной проницаемости (П) 0,020 0,019 0,01 0,08 . 0,071 0,022 год композ. композ, композ, подвер. расслоеоднород. однор, однор. растрес, ние комматериалоднороден понен. в процессе экспл. при Т окружающей среды - 30 С и н руб, 31 33 34 28 9 Стоимость, мз 35 40 45 50 Составитель ЕБикбулатоваТехред М.Моргентал Коррек;ор Е,Папп Редактор Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, /К, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Водопоглощение при пол"ном погружении за сутки(по объему) 8 Структурная стабильность до эксплуатации при Т 20 С трещинообразов. деструкция материала46 Теплоизоляционная массапо прототипу трещинооб.с послед.деструкцией30-34